Анализ решения аналогичных заданий

1 Вычислить годовую потребность концевых фрез при обработке зубчатых колёс на шпоночно-фрезерной операции.

Годовой количество выпуска подробностей N=28000 ; машинное время обработки детали на станке =9,5 мин.; период стойкости фрезы мин.; L=10мм; t=0,5 мм; коэффициент случайной убыли .

Ответ

2 Выяснить размер оборотного фонда и выстроить график структуры цеховых запасов концевых фрез в ИРК.

Число рабочих мест k=4; число фрез, используемых на одном рабочем месте =1; машинное время обработки подробности данным инструментом мин; норма времени на обработку подробности t=95 мин; период стойкости фрезы мин; периодичность подноски инструмента от ИРК к рабочим местам , время заточки ; годовая потребность в фрезах =296 шт.;

Ответ

1 Количество фрез на рабочих местах:

Принимаем =12 шт.

2 Количество инструмента, сдаваемого в заточку:

Принимаем

3 Переходящий запас, т.е. количество фрез, которое за определённый период расходуется всецело:

Принимаем (из расчёта, что из центрального склада в ИРК фрезы поступают с периодичностью 2 раза в месяц). Принимаем =13 шт.

4 Страховой запас:

.

Принимаем .

5 Эксплуатационный фонд:

.

6 Фонд запаса:

.

7 Оборотный фонд ИРК:

=19+15=34 шт.

обобщения и Выводы

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Независимое ответ задания

1 Вычислить годовую потребность в червячных фрезах ( при обработке цилиндрического прямозубого колеса на операции фрезерования зубьев зубчатого колеса. Годовая программа выпуска N=360тыс.шт.; машинное время обработки детали на станке ; период стойкости фрезы ; L=6 мм, l=0,5 мм, .

Ответ

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2 Выяснить размер оборотного фонда и выстроить график структуры целевых запасов свёрл и ИРК.

Число рабочих мест k=2; свёрл, используемых на одном рабочем месте, ; машинное время обработки подробности данным инструментом период стойкости сверла периодичность подноски сверл от ИРК к рабочим местам мин, период заточки сверл , поступивших из центрального склада 24 дня; годовая потребность сверл на выпуск подробностей шт.; ; ; норма времени на обработку подробности .

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Вопросы для самоконтроля

1. структура и Каковы задачи инструментального хозяйства?

2. Какие конкретно используются виды инструмента и как они классифицируются?

3. Каковы функции центрального инструментального склада?

Практическое занятие № 8

Тема:Расчёт длительности ремонтного цикла

Цель:обучиться рассчитывать продолжительность межремонтного периода и ремонтного цикла

Студент обязан

Знать:

— виды ремонтных работ;

— понятия: ремонтная единица, ремонтная сложность.

Теоретические сведения

Улучшение применения оборудования, сокращение его простоев в значительной мере предопределяется уровнем организации ремонта оборудования. Поддержания оборудования в постоянном рабочем состоянии осуществляется посредством совокупности планово–предупредительных ремонтов (ППР).

Совокупность ППР предусматривает исполнение следующих видов работ по ремонту оборудования и техническому обслуживанию.

1 Техобслуживание, включающее наблюдение за правилами эксплуатации оборудования и устранение небольших неисправностей (выполняется дежурным и основными рабочими ремонтным персоналом), и осмотры между плановыми ремонтами О, каковые проводятся слесарями ремонтниками с целью проверки состояния оборудования, устранения маленьких неисправностей и определение объёма и характера работ по подготовке, нужных при проведении очередного планового ремонта.

2 Плановые ремонтные: текущий ремонт Т, средний ремонт С, капремонт К.

Проектирование организации ремонта оборудования в цехе, на участке включает исполнение следующих главных расчётов:

1) определение общего числа ремонтных единиц сложности (р.е.) установленного оборудования;

2) продолжительности и установление структуры ремонтного цикла;

3) определение длительности межремонтного и межосмотрового периода;

4) определение среднегодового количества слесарных, станочных и других работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

5) установление числа станков в ремонтно-механическом цехе, нужных для исполнения ремонтных технического обслуживания и работ;

6) определение численности ремонтных рабочих нужных для технического обслуживания и ремонта оборудования;

7) составление замысла-графика планово-предупредительного ремонта оборудования по участку на год и на ремонтный цикл.

1 Определение категории сложности ремонта общего количества и каждого станка ремонтных единиц сложности (р.е.) оборудования.

Категория сложности ремонта станка RCT характеризует степень сложности его ремонта. Для оценки определения сложности и категории ремонта общего числа ремонтных единиц в качестве эталона принят токарно-винторезный станок 16К20.

Общее число ремонтных единиц установленного на участке оборудования определяется выражением:

— приведённое количество ремонтных единиц по каждой группе однотипного оборудования.

— число единиц установленного оборудования данного типа;

— средняя категория сложности ремонта одного станка данного типа.

2 продолжительности и Установление структуры ремонтного цикла.

Длительность ремонтного цикла характеризуется периодом времени (год) между двумя последовательными капитальными ремонтами станка.

— нормативная величина ремонтного цикла, ч.;

— коэффициенты, учитывающие тип производства, свойства обрабатываемого материала, условия эксплуатации станка, чёрта станка;

— действенный фонд времени работы в течении года, ч.

Под структурой ремонтного цикла понимается последовательность и количество проведения осмотров О, текущих Т и средних ремонтов С между двумя капитальными ремонтами К либо между вводом в эксплуатацию и первым капремонтом станка. К примеру, структура выпускавшихся до 1967 года, имеет следующий вид:

К=О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-К

Эта структура включает один капитальный, два средних, шесть текущих ремонтов и девять осмотров.

1 Определение длительности межремонтного и межосмотрового периодов.

Межремонтный период характеризуется промежутком времени между двумя очередными ремонтами:

— число средних и текущих ремонтов

Межосмотровый период:

— число осмотров в ремонтном цикле.

2 Определение среднегодового количества ремонтных работ и работ по техобслуживанию оборудования.

Среднегодовой количество ремонтных работ (ч) как в целом, так и по видам работ (слесарные, станочные и другие) определяют по формуле

— трудоёмкость (неспециализированная либо по видам работы) соответственно капитального, среднего, текущего осмотров и ремонтов на одну ремонтную единицу, ч;

— количество соответственно капитальных, средних, текущих осмотров и ремонтов в соответствии со структурой ремонтного цикла;

— ремонтный цикл, год;

– общее число ремонтных единиц оборудования.

Годовой объём работ по техобслуживанию (ч)

Оборудования по видам работ определяется по формуле

— действенный годовой фонд времени одного рабочего, ч;

— число смен работы оборудования в день;

— норма обслуживания одного рабочего в одну смену для станочных, слесарных, смазочных либо шорных работ, р.е.

Неспециализированный годовой объём работ

3 Расчёт числа станков в ремонтно-механическом цехе нужного для исполнения ремонтных работ на участке.

Неспециализированное число станков нужное для исполнения ремонтных работ и работ по техобслуживанию, рассчитывают по формуле:

— среднегодовой количество станочных работ по ремонту станков, ч;

— годовой действенный фонд времени работы станка, ч;

– коэффициент сменности работы оборудования в ремонтно-маханическом цехе (К=0,8 1,2).

Количество станков по типам распределяют на базе нормативов, установленных для ремонтно-механического цеха (таблица 1).

4 Определение численности ремонтных рабочих, нужных для технического обслуживания и ремонта оборудования.

Таблица 1

Несколько станков Удельный вес, %
Токарные и револьверные
Расточные
Универсальные горизонтально-фрезерные
Зубонарезные
Шлифовальные
Строгальные
Вертикально-сверлильные
Радиально-сверлильные
Другие

Число ремонтных рабочих по видам работ определяют по формулам:

— расчётное число соответственно слесарей, других рабочих и станочников, чел.;

– среднегодовой количество слесарных, станочных и других работ по ремонту станков, ч;

— действенный годовой фонд времени одного рабочего, ч;

— коэффициент исполнения норм.

Для техобслуживания станков число рабочих определяют по формулам:

;

;

— расчётное число слесарей, станочников, смазчиков и шорников, чел.;

— норма обслуживания для одного слесаря, станочника, шорника и смазчика, р.е.

5 Составление замысла-графика планово-предупредительного ремонта оборудования по участку на год и на ремонтный цикл.

Замыслы-графики планово-предупредительного ремонта оборудования по участку и на год и на целый ремонтный цикл составляют на базе структуры ремонтного цикла, величины межремонтных и межосмотровых периодов, учитывая даты и вид последнего ремонта.

Анализ геометрических высказываний


Также читать:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: