Инфракрасное распознавание

Любой пластик по-своему принимает воздействие инфракрасного излучения, что позволяет распознавать широкий спектр полимеров, и многослойные и композитные структуры. Сенсор считывает трансформации излучение по окончании того, как оно проходит через слой отходов упаковки. Но в случае если фрагменты из разных материалов выясняются спрессованы совместно, устройство не имеет возможности давать адекватную данные, что ведет к отсортировке вызывающего большие сомнения мусора. Кроме этого инфракрасные сенсоры смогут сбиваться, в случае если упаковка через чур очень сильно загрязнена. В следствии устройство может «поразмыслить», что упаковка окрашена либо имеет матовую поверхность. Ответственным преимуществом способа инфракрасной идентификации есть то, что он полностью надёжен для персонала и не требует применения защитных мер. [3]

Измельчение

По окончании сортировки пластиковых отходов создают измельчение (разделение, грануляцию). На начальной стадии речь заходит о подготовке сырья к более глубокой очистке: приобретаемые наряду с этим большие хлопья ПЭТФ удобны для освобождения от таких посторонних включений, как этикетка, останки продукта, клея и проч. Но по окончании очистки хлопья предстоит измельчить еще раз – дабы они были пригодны для переработки в экструдере.

Существует громадное разнообразие оборудования для разделения, удаления дробленого материала и т п. Но возможно выделить пара главных типов. В большинстве случаев любая дробилка (гранулятор) имеет два комплекта режущих ножей. Один из них неподвижен, а второй насажен на поворачивающийся ротор. Роторные ножи направляются против неподвижных ножей, в то время, когда ПЭТФ-бутылки подаются в камеру резки. В то время, когда фрагменты пластикового мусора достаточно измельчаются, они падают в отверстия просеивающего экрана, и попадают в совокупность удаления дробленого материала. Потоком воздуха от вентилятора измельченный материал направляется по трубе в циклон, откуда выгружается в коробки.

Лучшим типом дробилок считаются устройства с открытыми роторами, действующими по принципу ножниц. Но эти дробилки смогут действенно трудиться, в случае если нагрузка сырьем не превышает 1,5 т в час. В случае если требуется громадная мощность, эти совокупности не подходят, и необходимо применять системы и решетчатые дробилки «мокрого» измельчения. При покупке оборудования нужно убедиться, что система и дробилка удаления материала соответствуют плановым количествам, и узнать у поставщика, на какой тип сырья вычислено это оборудование (утрамбованный мусор либо цельные бутылки). Если мусор уплотнен, аппарат будет иметь намного большую производительность.

Очистка

Полученные по окончании разделения ПЭТФ-хлопья содержат разного рода нежелательные примеси: остатки этикетки, клея и проч. Для соответствующей подготовки сырье его нужно очистить. Для этого созданы сепараторы, основанные на разных правилах действия. В воздушном сепараторе материал подается сверху против воздушного потока. В следствии более тяжелые ПЭТФ-хлопья падают на экран сепаратора, а легкие фрагменты уносятся потоком воздуха и оседают в особом пылесборнике. Виброэкран сепаратора кроме этого разрешает очищать хлопья от более тяжелых примесей, каковые проваливаются в емкость под экраном, тогда как главное сырье неспешно покидает рабочую территорию.

В жидкостном сепараторе употребляются различия в растворимости и плотности веществ. Хлопья ПЭТФ опускаются на наклонное дно, и шнек выгружает их на водоотделительный экран, через что вместе с водой уходят как растворенные, так и нерастворимые загрязнения. Промывка осуществляется кроме этого во вращающемся перфорированном барабане. Для получения качественного конечного продукта сырье должно иметь определенные параметры влажности. Особенно это актуально для хлопьев, прошедших жидкую очистку. Их сушка производится в потоках тёплого воздуха во вращающемся барабане. По окончании сушки и очистки хлопья проходят вторую стадию измельчения, по окончании которых они будут иметь оптимальные размеры.

Переработка в гранулят

В принципе, очищенные хлопья ПЭТФ сами по себе могут служить сырьем для получения конечной продукции. Но в случае если речь заходит высоких требованиях качества, как, к примеру, при переработке в бутылочную тару, без стадии переработки в гранулят. При экструзии происходит дегазация, устранение летучих компонентов (к примеру, ацетатальдегид) и фильтрация микроскопических загрязнений расплава. Более того, полученный гранулят отличается более высокой технологичностью (высокая вязкость, гомогенность и проч.), что существенно облегчает предстоящие операции. При пропускании через экструдер к пластиковой массе додают другие вещества и пигмент, дабы улучшить его свойства: термо- и светостабилизаторы, антиоксиданты, пластификаторы. Продуктом переработки вторичного сырья в экструдере, в большинстве случаев, есть агломерат. Гранулят есть универсальным сырьем и может употребляться в оборудовании многих. [3]

UNBOXING Распаковка посылки с ИК фильтром 760 нм для распознавания номеров


Также читать:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: