Методика констр-ния спец приспособлений. исходные данные для констр-ния.

Конструирование приспособления тесно связано с разработкой технологического процесса изготовления данной подробности. В задачи технолога входят: технологических баз и выбор заготовки, установление маршрута обработки, уточнение содержания технологических операций с разработкой эскизов обработки, каковые дают представление об закреплении и установке заготовки, определение промежуточных размеров по всем операциям, установление режимов резания, определение штучного времени на операцию по элементам, модели станка и выбор типа.

принцип и Общая схема приспособления его действия определяется технологом и выдается конструктору в качестве данных. Задачи конструктора:

1) конкретизация принятой технологом схемы установки

2) выбор размеров и конструкции установочных элементов приспособления

3) определение величины силы закрепления

4) уточнение размеров и схемы зажимного устройства

5) определение размеров направляющих подробностей приспособлений

6) неспециализированная компоновка приспособления с установлением допусков на изготовление подробности

Конструкцию особого приспособления разрабатывают в 2 этапа:

1) проектирование приспособления

2) конструирование

На начальной стадии выбирают, обосновывают и рассчитывают элементы приспособления. Определяют техническую и экономическую целесообразность вероятных вариантов конструкции приспособления.

На втором этапе из выбранных элементов разрабатывают рабочие и общий вид приспособления чертежи уникальных подробностей. Для верного ответа всех вопросов проектирования конструктор должен иметь полные данные.

Исходными данными для конструирования приспособлений являются:

1) чертежи готовой детали и заготовки с техническими требованиями. Изучая их, конструктор приобретает сведения о форме, размерах, допусках и припусках на подробность, о шероховатости, материале подробности, местах разъема, штампов, по термообработке и второе. По возможности направляться пользоваться примером подробности.

2) операционные эскизы на предшествующую и делаемую операцию. Они характеризуют закрепления детали и схему базирования на этих операциях, показывают какие конкретно поверхности уже обработаны, какие конкретно не обработаны, из них видна точность обработки.

3) карты технологического процесса обработки подробностей, в которых указаны содержание и последовательность операций, базирование, используемые оборудования и инструменты, режимы резания, проектная норма штучного времени, быть может, выделение времени на установку подробности.

4) количество выпуска подробностей, нужно, в то время, когда не оговорено вспомогательное время.

5) нормали и Госты на детали и узлы станочных приспособлений, альбомы нормализованных конструкций в приспособлениях, паспорта о размерах посадочных мест станков.

Перед тем как приступить к конструированию, конструктор обязан изучит эти, распознать технологические возможности инструментального производства, где будут изготавливаться приспособления, распознать на складе наличие нормализованных узлов и деталей, изучить работу подобных приспособлений. В случае если в ходе данной проработки конструктор формирует более рациональную схему приспособления, которая усиливает построение операций, то по окончании согласования с технологом, это изменение вносят в технологический процесс.

Конструкция приспособления должны отвечать последовательности требований, каковые нужно учесть при выборе отдельных элементов и при разработке неспециализированной компоновки приспособлений:

1) приспособление должно обеспечить получение точности. Это достигается выбором точности элементов и соответствующей конструкции приспособления; жесткостью корпуса приспособления, обеспечивающей отсутствие положения вибрации и неизменность приспособления; надежностью зажимов, снабжающих неизменность положения подробности на протяжении обработки; точностью установки приспособления на станке.

2) приспособление должно обеспечить заданную производительность операции. Обеспечивается применением механизированных и автоматизированных зажимных силовых приводов и механизмов, кроме этого автоматизацией вторых рабочих приемов по обслуживанию приспособления.

3) приспособление должно облегчать труд рабочего.

4) приспособление должно быть эргономичным в эксплуатации. Обеспечивается за счет: а) снятия детали и удобства установки; б) удобства размещения рукояток; в) легкости очистки от стружки; г) простоты установки приспособления на станке; д) отсутствие небольших частей, каковые смогут затеряться.

5) приспособление должно владеть ремонтопригодностью. Обеспечивается выбором соответствующей конструкции быстроизнашивающихся подробностей и методу их крепления на приспособлении.

6) приспособление должно обеспечить безопасность работы, что достигается применением зажимных механизмов с самотормозящими звеньями, особых блокировочных устройств, снабжающих отключение станка при неожиданном раскреплении заготовки.

7) приспособление должно быть экономически целесообразным.

Не считая неспециализированных требований в зависимости от назначения приспособлению возможно предъявлен последовательность дополнительных, каковые конструктор обязан обеспечить при разработке. Все эти требования являются необходимыми для обеспечения работы приспособления.

Фильм Спец (1 серия из 7) наблюдать в хорошем качестве HD


Также читать:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: