Методика проектирования технологического маршрута, операций и переходов процесса производства пс.

Производственный процесс.

Производственный процесс совокупность взаимосвязанных действий людей и орудий производства,необходимых для изготовления или ремонта выпускаемых предприятиями изделий .Он может быть представлен системой основных,вспомагательных и обслуживающих процессов,в результате которых,исходные материалы превращаются в готовые изделия.

Основные процессы-изготавливание или ремонт составляющих программу выпуска. Совокупность основных процессов образует основное производство.

Основное производство состоит из 3 стадий: заготовительной, отработочной и сборочно-отделочной.

Заготовительная- стадия производства. Литые,кованные, штампованные заготовки деталей.

Обработочная стадия- детали подвергаются механической,термической и другим видам обработки.

Сборочно-отделочная стадия- является заключительной и включает процессы сборки составных частей ПС,в целом так же процесса их отделки,контроля,испытания и сдачи представителю заказчика.

Вспомогательные процессы служат для изготовления продукции для потребления самим предприятием,в основном производстве, инструмента,штампа,нестандартное оборудование,производства ремонта оборудования,оснастки и т. д.

Обслуживающий процесс-это оказание различных услуг- основному и вспомогательному процессам. Транспортирование,складирование,хранение,выдача материалов,контроль точности и т. д.

Совокупность обслуживающих процессов образует обеспечивающие хозяйство.

Наиболее значимой основной частью производственного процесса является технологический процесс.

Технологический процесс и его структура.

Часть производственного процесса,которая содержит целенаправленные действия,по изменению или определению состояние предмета труда,называют технологическим процессом.

По последовательности выполнения и видам работ различают: технические процессы изготовления заготовок,процессы обработки,сборки,отделки,контроля испытаний . Технологические процессы выполняют на рабочих местах при помощи технологического оборудования и оснастки.

Рабочее место-это часть производственной площади, на которой размещены исполнители работ и обслуживаемая ими единица технического оборудования.

Технологическое оборудование- это средство технологического оснащения, в которых для выполнения какой либо части технического процесса размещают материалы,заготовки или детали, а так же средства воздействия на них(например формовочные или литейные машинки,станки и др)

Технологическая оснастка- это средство технологического оснащения, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения технического процесса. ( например инструменты,различные приспособления)

Технологические процессы при производстве и ремонте подвижного состава весьма сложны и разнообразны. Для удобства описания технических процессов,расчленяют на отдельные элементы. Основной структурой составляющей технического процесса является операция.

Техническая операция- заканчивающая часть технологического процесса, ,выполняемая на одном рабочем месте.

Постоянство рабочего места, является необходимым, но не достаточным признаком технической операции. На одном рабочем месте может выполняться несколько операций. Обязательным признаком перехода к другой операции,является изменение вида работ. Технической операции присваивают определенный номер,наименование и содержание.

В операциях при слесарных,слесарно-сборочных работах,наименование операции отражает характер выполняемых работ,например,зачистка,сборка. В содержании операции раскрывается суть выполняемых работ. Запись содержания операции начинается с ключевого слова,выражаемый глаголом в неопределенной форме,например: точить форму масляного насоса согласно эскизу,собрать раму тележки согласно чертежу.

Установка- часть технологической операции,при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицей.

Технологический переход- законченная часть технологической операции,выполняемая одними и теми же техническими средствами оснащения при постоянных технических режимах и установках.

Вспомогательные переход-законченная часть технологической операции,состоящая из действий человека и (или) оборудования.,которые не сопровождаются изменениям свойств предметов труда,но необходимы для выполнения технологического перехода,например: установка заготовки,смена инструмента и др. Переходы выполняют при различных положениях( позициях) обрабатываемой заготовки.

Позиция-фиксированное положение,занимаемая закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением,относительно инструмента или неподвижной части оборудования.

Техническая операция- является основой для производственного планирования и нормирования технологического процесса. Она служит основанием для расчета трудоемкости изделия,необходимого оборудования,оснастки,материалов,требуемого числа рабочих по профессиям и квалификации.

Элементы технологической операции: установка, технологический переход, вспомогательный переход и позиция.

Классификация технологических процессов.

Технологические процессы любого вида работ могут различаться степенью детализации, описания их в технических документах и способом организации выполнения.

По детализации описания различают: маршрутные, операционные и маршрутно-операционные.

Технологические процессы.

При разработке технологических процессов,любой из них должен быть раскрыт,как минимум по технологическим операциям. Если дальнейшая детализация технологического процесса не предусматривается,то его называют- маршрутным.

Если же каждую технологическую операцию раскрывают еще и по перехода,то такой технологический процесс называется-операционным.

В маршрутно-операционных технологических процессах только часть наиболее сложных операций,раскрывают по переходам.

По способам организации различают единичные,типовые и групповые технологические процессы.

Единичный технологический процесс-это техпроцесс изготовления или ремонта изделия одного наименования,исполнения и типа размера.

Типовой процесс-это процесс изготовления или ремонта группы изделий,обладающих общими конструктивными и технологическими признаками.

Групповые технологические процессыразрабатывают для совокупности изделий,обладающий разными конструктивными и технологическими признаками.

Технологические процессы позволяют:

-обобщить и привести в систему многообразие техпроцессов на заводе и свести их объем к ограниченному числу;

-проектировать оптимальные процессы для различных условий производства.

-максимально использовать унифицированную оснастку

-более широко применять средства механизации и автоматизации процессов обработки

-резко сократить сроки и стоимость подготовки производства новых изделий.

Типизация техпроцессов базируется на классификации объектов,которая заключается в разделении объектов в производстве по признакам,содержащих в конструкторской документации,на отдельные группы. Для них разрабатывают общие техпроцессы.

Наиболее распространено разделение деталей на следующие группы: валы (а так же оси,штоки,пальцы и т.д), втулки (вкладыши,гильзы и др), диски ( кольца,маховики и т.д), эксцентричные детали (коленвалы,эксцентрики), рычаги (шатуны,тяги,серьги и т.д), плоские детали(плиты,рамы,столы и т.д), зубчатые колеса.

The Choice is Ours (2016) Official Full Version


Также читать:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: