Методы обеспечения точности обработки деталей

Уровень качества ИЗДЕЛИЙ

Под качеством продукции знают совокупность её особенностей, определяющих пригодность продукции удовлетворять определённым потребностям в соответствии с её назначением. Продукция возможно художественного и технического назначения.

При изготовлении изделий нужно обеспечить требуемые эстетические и характеристики изделий (цвет, линейные размеры, форму, шероховатость, блеск, удалить поверхностные недостатки), для контроля этих параметров требуются измерительные инструменты.

Наиболее значимым показателем качества изделия есть его точность.

Под точностью подробности знают степень её приближения к геометрически верному её прототипу. Изготовить подробность полностью совершенно верно нереально. Исходя из этого за меру точности принимают величины отклонений от теоретических значений.

При изготовлении подробностей нереально достигнуть полностью правильных номинальных размеров. Исходя из этого при составлении рабочих чертежей назначают допускаемые отклонения от начальных размеров, каковые отвечают точности их изготовления.

Точность подробности характеризуют следующими параметрами:

а) точностью размеров (это допускаемые отклонения настоящих размеров от номинальных). Показатель точности (это квалитет), принято 16 квалитетов IТ01… IТ16);В соответствии с ГОСТ 24643-81, устанавливают 16 степеней точности (квалитетов), чем больше квалитет, тем больше допуск.

б) точностью формы (это допускаемые отклонения от геометрической формы, примерами есть — овальность, огранка, некруглость, неплоскостность, нецилиндричность, непрямолинейность и т.д.);

Точность формы цилиндрических поверхностей определяется точностью контура в поперечном (перпендикулярном оси) сечении и точностью образующих цилиндра в продольном (проходящем через ось) сечении. Контур поперечного сечения цилиндрического тела описывается окружностью. Показателем отклонений контура поперечного сечения есть некруглость — отклонение от окружности. При отсутствии огранки с нечетным числом граней некруглость определяется как полуразность между громаднейшим и мельчайшим диаметрами сечения, измеренными двухконтактным прибором.

Отклонение формы цилиндрической поверхности в плоскости, перпендикулярной оси

анекруглость б — овальность в — огранка

К дифференцированным отклонениям формы в поперечном сечении относятся огранка и овальность.

Овальность(рис. 44, б) — отклонение от окружности, при котором дей-ствительный профиль представляет собой овалообразную фигуру, громаднейший и мельчайший диаметры которой (на протяжении громадной и малой осей овала) находятся во взаимно перпендикулярных направлениях. За величину овальности принимается разность между громаднейшим и мельчайшим диаметрами сечения, т.е. удвоенная величина некруглости.

Огранка (рис. 44, в) — отклонение, при котором профиль подробности представляет собой многогранную фигуру с криволинейными гранями. Величина огранки определяется как громаднейшее расстояние от точек настоящего профиля до прилегающей окружности.

Отклонение профиля цилиндрической поверхности в продольном сечении определяется как громаднейшее расстояние от точек настоящего профиля до соответствующей стороны прилегающего профиля (рис. 45, а). Прилегающий профиль для этого случая образуется двумя параллельными прямыми.

Рис. 45. Комплексные показатели отклонений формы цилиндрических поверхностей

а — отклонения профиля продольного сечения б — нецилиндричность.

Отклонения от цилиндрической формы самый полно смогут быть регламентированы комплексным показателем — цилиндричностью(отклонением от цилиндричности), включающим все виды отклонения формы поверхности от прямого круглого цилиндра, т.е. некруглость и отклонение профиля продольного сечения. Величина нецилиндричности определяется как громаднейшее расстояние от точек настоящей поверхности до прилегающего цилиндра (рис. 45, б).

Рис. 46. Отклонения формы цилиндрической поверхности в продольности сечения

а — бочкообразность б — седлообразность (конусность) в — вогнутость
г— конусность.

К дифференцированным отклонениям формы цилиндрических поверхностей в продольном сечении относятся бочкообразность (рис. 46, а) , седлообразность (рис. 46, б), изогнутость (рис. 46, в), конусность (рис. 46, г).

Бочкообразность, седлообразность (корсетность) и изогнутость являются следствием непрямолинейности образующих, конусность — следствием непараллельности образующих.

Совокупность всех отклонений профиля сечения плоских поверхностей возможно охарактеризована комплексным показателем — непрямолинейностью, а всех отклонений формы поверхности — неплоскостностью.

Непрямолинейность (отклонение от прямолинейности профиля поверхности) — громаднейшее расстояние от точек настоящего профиля (взятого в сечении поверхности обычной плоскостью, проходящей в заданном направлении) до прилегающей прямой (рис. 47, а).

Допуск на непрямолинейность возможно отнесен ко всему участку контролируемой поверхности либо к заданной длине.

Неплоскостность (отклонение от плоскостности) — громаднейшее расстояние от точек настоящей поверхности до прилегающей плоскости (рис. 47, б), Подробности с плоскими поверхностями смогут иметь дифференцированные отклонения в виде вогнутости (рис. 47, в) либо выпуклости (рис. 47, г).

Рис. 47. Отклонение формы плоских поверхностей

а— непрямолинейность б — неплоскостность в— вогнутость г — выпуклость.

в) допускаемые отклонения осей и поверхностей от их обоюдного размещения либо размещения относительно базы (несоосность, торцовое либо радиальное биение, отклонение от перпендикулярных и параллельных плоскостей либо осей и т.д.).

Отклонением размещения именуется отклонение от номинального распо-ложения разглядываемой поверхности, ее оси либо плоскости симметрии относительно баз либо отклонение от номинального обоюдного размещения разглядываемых поверхностей.

Номинальное размещение определяется номинальными линейными и угловыми размерами между разглядываемыми поверхностями, их осями либо плоскостями симметрии.

Различают главные виды отклонений размещения:

1. Непараллельность — отклонение от параллельности или плоскости, или плоскости поверхности и оси вращения. Непараллельность характеризуется разностью громаднейшего и мельчайшего расстояний между осью поверхности и плоскостью на заданной длине: неперпендикулярность — отклонение от перпендикулярности плоскостей, осей либо оси к плоскости — отклонение угла между плоскостями, осями либо плоскостью и осью от прямого угла, выраженное в линейных единицах на заданной длине.

2. Несоосность — отклонение от соосности довольно базисной поверхности — громаднейшее расстояние между осью разглядываемой поверхности и осью базисной поверхности на всей длине разглядываемой поверхности либо расстояние между осями в заданном сечении.

В большинстве случаев на практике учитывают комплексные погрешности, каковые складываются из положения и погрешностей формы. К таким погрешностям относятся:

  • радиальное биение — разность громаднейшего Аmax и мельчайшего Аmin расстояний от точек настоящей поверхности до базисной оси вращения в сечении, перпендикулярном данной оси (рис. 48, а). Радиальное биение результат смещения центра (эксцентриситета) разглядываемого сечения относительно оси вращения и некруглости;
  • торцевое биение — разность громаднейшего и мельчайшего расстояний а от точек настоящей торцевой поверхности, расположенных на окружности заданного диаметра, до плоскости, перпендикулярной базисной оси вращения (рис. 48, б).

В случае если диаметр не задан, то торцевое биение определяется на громаднейшем диаметре торцевой поверхности. Торцевое биение результат неперпендикулярности торцевой поверхности базисной отклонений и оси компании торца по линии измерения.

Рис. 48. Радиальное (а) и торцевое (б) биения

г) допускаемая шероховатость поверхности (микрогеометрические отклонения).

Точность обрабатываемой подробности– степень соответствия её всем требованиям рабочего чертежа, стандартов и технических условий. Чем выше это соответствие, тем выше точность изготовления.

Настоящие отклонения параметров настоящей подробности от заданных номинальных их значений – погрешность обработки.

Нужная точность обработки возможно достигнута следующими главными способами.

СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ПОДРОБНОСТЕЙ

Допуск, указанный конструктором, при изготовлении подробностей возможно выдержан несколькими методами. Они зависят в первую очередь от производственных условий. При изготовлении подробностей относительно малыми партиями оправдывает себя способ пробных измерений и ходов. Он пребывает в том, что заготовку выверяют на станке, закрепляют и, совершая последовательно последовательность пробных ходов режущего инструмента либо заготовки, любой раз определяют посредством измерительных средств степень приближения размеров обрабатываемой поверхности заготовки к размерам готовой подробности. В этом случае точность подробности, т.е. фактическое отклонение размеров, расположения и формы, в громаднейшей степени определяется квалификацией рабочего.

Метод разрешает добиться высокой точности подробностей, но производительность выясняется, в большинстве случаев, низкой, потому, что много рабочих ходов, измерения и выверка смогут потребовать громадных затрат времени. Исходя из этого изготовление подробностей со строгим соблюдением такта выпуска в этом случае исключается, а сам метод применяют при обработке заготовок небольшими партиями.

Преимущества способа:

1. На неточном оборудовании возможно взять высокую точность.

2. Исключается влияние износа режущего инструмента на точность, поскольку при проведении пробных замеров и ходов корректируется положение инструмента.

3. Исключает необходимость пользоваться сложными и дорогостоящими приспособлениями (кондукторами, поворотными и делительными головками и т.д.).

Недочёты:

1. Зависимость достигаемой точности от толщины снимаемой стружки,

т.е. нет возможности внести поправку в размер меньше толщины стружки.

2. Высокая квалификация исполнителя.

3. Низкая производительность, высокая себестоимость.

Употребляется в единичном, мелкосерийном производстве. В серийном – спасение брака.

Точность обработки подробностей. Токарно-фрезерные станки.


Также читать:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: