На трудоёмкость и себестоимость

При обработке одной и той же заготовки с разной степенью точности изменяются себестоимость и трудоёмкость: при изготовлении подробностей с меньшим допуском (большей точностью) они возрастают (рис. 1, а).

Это разъясняется тем, что с целью достижения заданной точности обработки приходится использовать больше технологических способов, к примеру: точение, шлифование, полирование и т.д.

На рисунке 1, б продемонстрировано влияние отдельных способов обработки на себестоимость. Разумеется, что экономически целесообразно достигнуть IТ 8 – чистовым шлифованием; 8 IТ 9 – чистовым точением.

Показатель данной целесообразности – средняя экономическая точность определённого способа обработки, которая имеется точность, приобретаемая в обычных производственных условиях с меньшими затратами, чем при вторых сопоставимых способах обработки (рис. 2).

Рис. 1. Влияние точности на себестоимость:

1 – чистовое точение; 2 – предварительное шлифование;

3 – чистовое шлифование

Рис. 2. Территории экономической точности:

А – территория достижимой точности для развёртывания; В – территория экономической точности для развёртывания; С – территория экономической точности для зенкерования; 1 – развёртывание; 2 – зенкерование

Наровне со среднеэкономической точностью различают кроме этого достижимую точность, обеспечение которой связано с громадными затратами, поскольку требует особых приемов, высокой квалификации рабочего, тщательной подготовки инструмента.

СБОРКА ИЗДЕЛИЙ

Метод сборки с обеспечением полной взаимозаменяемости

Методы достижения заданной точности на сборочных операциях в значительной мере определяют надежность всего изделия. В массовом и серийном производствах распространена сборка с обеспечением полной взаимозаменяемости. Наряду с этим качественное соединение образуют каждые сопрягаемые подробности, входящие в сборочную единицу. Пригонки подробностей отсутствуют. Допуски на сопрягаемые подробности устанавливает конструктор, но взаимозаменяемость может случиться, в случае если эти допуски равны либо больше допусков технологических. Чем больше подробностей в размерной цепи сборочной единицы, тем более твёрдым должен быть допуск на каждую подробность. Это событие значительно удорожает производство.

Возможность осуществления сборки с полной взаимозаменяемостью проверяется посредством теории размерных цепей. Размерная цепь возможно рассмотрена конкретно на рабочем чертеже либо в виде схемы.

В случае если конструктор предусматривает в цепи подробностей зазор, что должен быть образован при любом соединении, взятом способом полной взаимозаменяемости, то это требование легко возможно проверить посредством главного уравнения и нескольких правил теории размерных цепей.

Метод неполной взаимозаменяемости

Сборку возможно проводить и методом неполной взаимозаменяемости. В этом случае допуски на размеры сопрягаемых подробностей принимают б?льшими, чем в прошлом случае. Тогда требуемая точность замыкающего звена будет обеспечена не у всех объектов. Число объектов заданного качества определяют посредством аппарата теории возможностей. Дополнительные затраты на достижение нужных размеров замыкающего звена у объектов, не владеющих заданным качеством, смогут быть при определенных условиях малыми.

Расчет нормативной трудоемкости изделий и калькулирование плановой себестоимости изделий


Также читать:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: