Определение степени подготовленности изделия к автоматическому производству

Конечным результатом ТП автоматической сборки есть получение собранного изделия либо его части – узла, складывающегося из отдельных подробностей, каковые смогут иметь и имеют погрешности размеров, формы, обоюдного физических параметров и расположения поверхностей. В главной массе подробностей эти погрешности не превышают установленных допусков. Но, как показывает практика (статистику) на сборку довольно часто поступают подробности, погрешность которых превышают установленные нормы точности. Это ведет к нарушению ТУ на автоматическую сборку изделий и появляется возможность его несобираемости, и, как следствие, понижается производительность и работоспособность сборочного оборудования.

Исходя из этого при разработке ТП автоматической сборки изделия анализируется технологичность входящих в сборочные узлы подробностей на предмет соответствия конструкции подробностей определенным требованиям как автоматической последующей сборки, так и на соответствие требованиям автоматического изготовления этих подробностей. Наряду с этим вероятен вариант построения производства автомобили (изделия) в то время, когда последовательность подробностей (типа корпусов, щитов, валов и др.) изначально предусматривается изготавливать на автоматическом оборудовании, а сборку изделия создавать классическими способами. К конструкции подробностей, планируемых изготавливать (обрабатывать) на автоматическом оборудовании предъявляются следующие требования [3]:

Подробности и их конструктивные элементы должны быть стандартизованы. направляться конструировать группы подробностей одного служебного назначения в соответствии с размерным рядом. Подробности одной группы различаются лишь размерами, но имеют назначение и одинаковую форму. стандартизация и Унификация подробностей на базе размерных последовательностей разрешает произвести как унификацию блоков автоматического оборудования по изготовлению подробностей, так и унификацию автоматического оборудования для сборки узлов изделия в целом.

стандартизация и Унификация конструкций подробностей на базе размерных последовательностей позволяет эксперту разрабатывать типовые заготовки для группы подробностей, имеющих однообразные геометрические формы. Использование типовых заготовок на подробности разрешает увеличить область применения автоматического оборудования на конкретном предприятии и создать возможность более широкого применения автоматической их узлов и сборки изделий. При формировании типовой заготовки ставиться задача найти ее для группы подробностей, отличающихся друг от друга в определенных пределах по размерам и конфигурации, но родных по технологическим показателям (схемам ТП механообработки, используемому оборудованию, инструменту и оснастке).

По стоимости типовая заготовка возможно дороже уникальной заготовки, а по цене механической обработки (благодаря применения автоматического переналаживаемого оборудования) вместе с ее ценой будет дешевле.

Технологически выгодно, дабы при одной установке подробности (при исполнении одной операции) было ограничено количество инструментов и видов. Так, к примеру, нужно, дабы все крепежные отверстия имели одинаковые глубины и размеры. Эти же ограничения распространяются и на растачиваемые отверстия. Чем меньше разных диаметров, тем меньше требуется типоразмеров режущего инструмента.

Нетехнологичными есть подробности, соосные отверстия которых в наружной стенке корпуса, имеют меньший диаметр, чем во внутренней стенке. Не смогут быть обработаны отверстия без ручной подналадки либо настройки (т.е. при вмешательстве человека и, как следствие, остановка автоматического цикла обработки) имеющие канавки, фаски и выточки со стороны внутренней полости (стены) корпуса. В случае если в конструкции подробности со стороны внутренней полости требуется выполнить внутренние выточки, отверстий громадных диаметров, широкие подрезки, то нужно предусматривать такие возможности размера, каковые разрешали бы ввести в пространство между стенками подробности и завести в отверстие шпинделя, через отверстие в наружной стенке, оправку с заблаговременно установленным на размер резцом либо вторым инструментом.

Криволинейные контуры не должны иметь резких переходов от одного участка профиля к второму. Переходы должны иметь радиусы и наряду с этим нужно стремиться, дабы все радиусы переходов по всему контуру подробности были одного размера. При назначении радиусов и проектировании деталей переходов нужно исходить из диаметров назначаемых стандартных фрез.

Непроизводительно вести обработку внутренних фасонных поверхностей с громадными радиусными переходами от вертикальной поверхности к горизонтальной, поскольку скорость резания у центра концевой фрезы стремиться к нулю. Таковой вид поверхности исключает возможность применения оптимальных режимов резания.

Подробности, в ходе их хранения, подачи и транспортировки в рабочую территорию не должны сцепляться между собой. Это в большинстве случаев не редкость следствием наличия у подробностей заусенцев, облоя, и определенной их размеров и формы, наличием статического заряда у пластмассовых и других неметаллических подробностей, намагниченностью обработанных подробностей (особенно по окончании шлифовки), наличием на поверхности подробностей масляной пленки и СОЖ. Для предотвращения сцепляемости подробностей предусматривается снятие облоя и заусенцев на подробностях (к примеру, галтовкой), мойку и чистку подробностей перед их подачей в рабочую территорию, размагничивание и антистатическую обработку. Подробности типа разрезных пружинных шайб, спиральные пружины, разрезные кольца нельзя хранить непоследовательно, а подавать их на сборку посредством вибраторов. Такие подробности подаются к рабочим органам сборочных автоматов поштучно.

Для удобства ориентации подробности должны быть симметричными либо значительно асимметричными. В случае если подробность симметрична довольно, какой или оси, то отпадает необходимость ее ориентации, довольно данной оси перед установкой ее в изделие.

У некоторых несимметричных подробностей предусматривают дополнительные, конструктивные элементы, каковые делают их симметричными. К примеру, шпильки с разными длинами резьб – делают резьбу однообразной длины. У стопорных винтов с прорезью на одном финише, делают прорезь с обоих финишей и тд.

Подробности с асимметричным внутренним контуром должны быть асимметричные наружные поверхности. Это связано с тем, что подробности легче ориентировать по наружному контуру, чем по внутреннему, тем более, в случае если центр тяжести минимально смещен от плоскости симметрии.

Подробности (их шейки) должны иметь заходные фаски, поскольку их наличие снабжает соединение без перекосов (при запрессовки либо резьбового соединения) при автоматической сборке.

Подробности должны иметь поверхности, удобные для их захвата рабочими органами сборочного автомата-манипулятора и минимальные отклонения (определенные особыми требованиями) обоюдного размещения технологических баз для обеспечения монтажа (сборки) на них подробностей довольно главных баз и замыкающих их размерных цепей.

В курсовой работе для определения степени подготовленности подробности к автоматическому изготовлению допускается применение программы SUM8.

Павел Потеев. Управление трансформациями в компании


Также читать:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: