Основной, трудно преодолимый недостаток градации это ухудшение качества изделий в других размерах.

История развития САПР

Первыми в мире приступили к автоматизации процессов в легкой промышленности американцы. Они создали автоматизированную раскройную установку (АРУ) для порезки настилов ткани особым ножом без предварительной разметки по заданной программе. Путь к широкому признанию и промышленному использованию не был несложным. Разработчики около пяти лет бесполезно убеждали предприятия легкой промышленности в перспективности и эффективности этого подхода. И лишь в один раз им удалось уговорить одно автомобильное предприятие попытаться установку при раскрое материалов для сидений. Итог превзошел все ожидания. Лишь затем комплекс начали применять и предприятия легкой промышленности. направляться подчернуть, что большая часть современных швейных САПР сильно похожи на американскую совокупность Гербер.

У нас первая Сапр одежды для легкой промышленности была создана совместно экспертами отдела оптимального проектирования и математического моделирования Университета неприятностей машиностроения АН Украины и Проектно-конструкторского бюро автоматизированных совокупностей управления текстильной и легкой промышленности в Москве. Совокупность проектирования одежды разрабатывалась на базе АРМ СМ-4.

Эксперты Университета создали ПО проектирования раскладок (швейный САПР).

Эксперты ПКБ разрабатывали Автоматизированную Раскройную Установку (АРУ) для раскроя лазерным лучом.

Во второй половине 80-ых годов двадцатого века совокупность демонстрировалась на ВДНХ СССР. САПР была отмечена Золотой медалью потому, что реализованная программа автоматического проектирования раскладок превосходила все узнаваемые в мире программы конструирования одежды.

Созданная совокупность удовлетворяла нужным требованиям, но не взяла, и не имела возможности взять, широкого распространения, потому, что АРМ СМ-4 было фондируемой техникой. Их выделялось 1-2 на все Министерство легкой промышленности.

Обычное развитие отечественных САПР началось с возникновением в 90-х годах у нас IBM PC компьютеров.

Полученные результаты не пропали бесплатно. На их базе были созданы узнаваемые отечественные САПР — ГРАЦИЯ и Комтенс.

Базы ГРАЦИИ закладывались более тридцати лет назад. В первой половине 70-ых годов двадцатого века в Университете неприятностей машиностроения АН Украины был создан отдел оптимального проектирования и математического моделирования. Его возглавил один из учеников академика В.Л. Рвачева, доктор наук Ю.Г. Стоян. Под его управлением созданы математические методы и теория геометрического проектирования. В рамках данной теории задача построения раскладки формулируется и решается как задача оптимального размещения геометрических объектов в заданной области. Уже во второй половине 70-ых годов XX века была создана программа автоматического построения секционных раскладок для раскроя трикотажных полотен, выстроены в компьютере и нарисованы в натуральную величину на плоттере настоящие оптимальные раскладки. Применение особых математических способов отличает ГРАЦИЮ от зарубежных и отечественных совокупностей.

Разработка совокупности велась для фирм, которым не досталось закупленных в то время правительством за границей нескольких десятков САПР с целью перевооружения фирм легкой промышленности. Разработка ГРАЦИИ велась в тесном сотрудничестве со экспертами фирм. Это разрешило учитывать особенности отечественного производства и создавало предпосылки для совершенствования и дальнейшего развития.

В 1991-1993 гг. были созданы и установлены совокупности на фирмах Киева, Бердичева, Коростеня, Чернигова, Архангельска, Воронежа, Калуги.

Результаты были весьма хорошие.

В 1994 г. Открылось новое направление применения ГРАЦИИ – замена трудящихся на фирмах зарубежных САПР.

На Курском трикотажном комбинате с 1989 года трудилась испанская совокупность Инвестроника, включающая Дигитайзер, Плоттер и АРУ из 4 раскройных столов. Мы установили ГРАЦИЮ, подключили все оборудование и организовали параллельную работу совокупностей. Одну и ту же работу возможно было выполнить по одной и по второй совокупности. Какая совокупность и чем лучше, говорили результаты работы. Оценивались два главных показателя — время подготовки от ввода лекал с дигитайзера, градации, создания программы и построения раскладок порезки настила на АРУ, и процент применения материала. При исполнении пятидесяти настоящих заданий время исполнения по ГРАЦИИ сократилось в два с половиной раза и применение материала повысилось на два процента. Все новые изделия стали готовить к запуску в производство по ГРАЦИИ, а созданные ранее по мере необходимости неспешно переведены в ГРАЦИЮ.

Не обращая внимания на полученные результаты сравнения совокупностей, каковые являлись несомненным успехом, основной инженер комбината Галина Ивановна Ильина сказала: Это все прекрасно, поддерживается массовость производства, но ни та, ни другая система не автоматизирует конструкторскую подготовку. Ввод лекал с дигитайзера, градация лекал и графическое моделирование посредством норм приращений не содействуют расширению качества ассортимента и повышению изделий, а являются легко нужной работой по оцифровке лекал для построения раскладок.

К сведению!

Как продемонстрировало время, это совсем справедливо. Более того, такое положение дел сохранилось до сих пор в большинстве зарубежных и отечественных совокупностей.

Со временем были совершены сравнения и заменены другие системы.

Совокупность Майкродэйнемикс десять лет трудится на Нижегородском швейном ЗАО МАЯК. Предприятие создаёт одежду для внутреннего рынка и делает заказы инофирм по поставляемым ими лекалам. Весной 1999г. для исполнения контракта с германской компанией потребовалось значительно сократить сроки подготовки моделей к запуску. Прежде, чем заменить САПР Майкродэйнемикс, эксперты детально ознакомились с известными зарубежными и отечественными совокупностями и выбрали Грацию. Затем время подготовки к запуску заказа германской компании сократилось более, чем в четыре раза. Проектирование собственных изделий на предприятии ведется с применением нового подхода, а исполнение заказов инофирм – по классической схеме, с применением дигитайзера.

Совершённое сравнение с совокупностью Лектра в сентябре 1999г. в Новосибирском ОАО СИНАР продемонстрировало, что возможности Грации существенно шире, а производительность многократно выше.

На Нижегородском швейном ЗАО ВОСХОД была заменена британская совокупность Сайбрид.

Стало известно, что Грация разрешает по-новому организовать подготовки и процесс разработки к запуску новых моделей, поскольку при ее применении отпадает необходимость не только в конструкторе, делающем градацию лекал, но обычно, и в операторе-раскладчике лекал. Это вероятно за счет того, что разработка раскладок лекал в совокупности выполняется существенно стремительнее и несложнее, чем в самые известных САПР, а использование в программах математических способов геометрического проектирования гарантирует автоматическое исполнение всех задаваемых технологических требований к раскладке. Помимо этого, разработка раскладки лекал конструктором формирует условия для корректировки конструкции модели для достижения большого применения материала без понижения качества изделия.

Так, при замене зарубежных САПР на Грацию первое время осуществляется принцип параллельной работы двух совокупностей, при котором к Грации подключается имеющееся периферийное оборудование. Для совершенствования работы по заказам с компаниями, применяющими другие САПР, создана достаточно несложная структура данных для представления хранящейся в них информации о моделях в цифровом виде, передачи их по совокупности использования и Интернет в Грации.

Для уточнения обстановки с автоматизацией конструкторской подготовки мы совершили семинар ведущих экспертов. Пригласили главного инженера и главного конструктора Харьковского дома моды и Столичного дома моды трикотажных изделий на комбинат, где совместно со экспертами комбината основательно обсудили эти вопросы.

Установили, что конструкторская подготовка включает в себя ответ следующих задач.

1. Разработка изделия в базисном размере – построение базисной конструкции (БК) по применяемой методике конструирования и построение модельной конструкции (МК).

2. Построение лекал нужных размеров, ростов и полнот.

3. Построение лекал модели на личную фигуру.

4. Внесение трансформаций при трансформации особенностей материалов, прибавок, конструктивных ответов, направлений моды.

Используемые совокупности не решают полностью никого из задач. Они предполагают следующую схему работы.

В базисном размере лекала изделия строятся на картоне вручную и вводятся в компьютер посредством дигитайзера. Либо строятся конкретно в компьютере с применением графических приемов моделирования.

Основной, непреодолимый, недочёт обоих способов пребывает в том, что они не смогут обеспечить связь подробностей по построению. Выстроили лекала, отшили пример, поменяли линию проймы — нужно внести соответствующие трансформации во все сопрягаемые и производные лекала.

Построение лекал нужных размеров и ростов может производиться двумя различными методами:

1. Построением лекал в росте и каждом размере лично.

2. Градацией — получением из лекал роста и базового размера посредством градации, заданием норм приращений в конструктивных точках.

Первый метод снабжает уровень качества изделий в каждом размере, но есть трудоемким. Второй подход активизирует процесс построения лекал, но есть приближенным и ведет к трансформации балансовых черт, сопряжения подробностей и ухудшению качества изделий. Чем дальше необходимый размер отстоит от базисного, тем больше будут искажения.

Основной, тяжело преодолимый недочёт градации это ухудшение качества изделий в других размерах.

Построение лекал модели на личную фигуру нужно делать раздельно.

По окончании конструктивных решений и изменения прибавок нужно перестроить фактически все лекала.

Эксперты ГРАЦИИ заключили , что устранить имеющие место недочёты при ответе задач конструкторской подготовки не быть может, не выходя за рамки графических подходов.

В сентябре 1995 года была поставлена задача разработки совокупности автоматизации конструкторской подготовки, которая удовлетворяла бы следующим главным требованиям.

1. Осуществляла комплексную автоматизацию всех задач конструкторской подготовки.

2. Разрешала трудиться по любой методике конструирования, совокупности методик либо собственной уникальной методике.

3. Вся творческая работа выполняется Конструктором, вся техническая, рутинная работа выполняется совокупностью. Конструктор сооружает любое изделие по любой методике конструирования в Базисном размере. Совокупность скоро и совершенно верно делает ответ всех задач конструкторской подготовки – сооружает лекала заданных размеров, ростов и полнот, сооружает лекала на личную фигуру с учетом осанки и размеров; перестраивает все лекала при трансформации конструктивных решений и значений прибавок.

Разработка совокупности велась в тесном сотрудничестве учебных заведений и специалистов предприятий. Это разрешило создать совокупность, удовлетворяющую требованиям практики и науки.

Сейчас Грация с успехом трудится на 110 фирмах, употребляется при обеспечении учебного процесса в 27 ВУЗах, 17 лицеях и 5 колледжах России, Украины, Казахстана и Белоруссии. С учебными заведениями проводится громадная и плодотворная работа.

Эксперты Грации оказывают помощь им освоить современные компьютерные разработки, проводим мастер-классы, принимаем участие в организации факультативных занятий для реализации творческих планов, исполнения настоящих дипломных работ по заказам трудоустройства и предприятий выпускников.

Эксперты учебных заведений формируют пожелания и замечания по развитию и совершенствованию совокупности. Такое сотрудничество разрешило создать совокупность, удовлетворяющую требованиям практики и науки.

Принимая активное участие в работе Общероссийской научно-практической конференции Новейшие технологии в дизайн-образовании, внесли предложение пути ответа на базе высоких компьютерных разработок некоторых неприятностей при подготовке кадров по профессии Дизайн костюма.

Принимая участие в интернациональных конкурсах молодых модельеров, убедились, что создать хорошую коллекцию совсем не просто. Нужно иметь знания, дар и умение божий. Но еще сложнее (либо ответственнее) сделать ее достоянием людей, организовать производство изделий. Предложенные в Грации средства автоматизации разрешают сократить путь от плана до реализации, оставляют автору творческую работу, а всю техническую, рутинную делает совокупность.

Отдел контроля качества


Также читать:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: