Особенности организации многопредметных поточных линий

Многопредметные поточные линии организуются в серийном производстве и классифицируются следующим образом:

1) групповые линии – на которой технологически родственные изделия обрабатываются без переналадок оборудования. Каждое рабочее место оснащается приспособлениями, нужными для обработки группы изделий, закрепленных за линией. Рабочие места находятся по ходу технологического процесса. Изделия смогут подаваться поштучно либо партией. В случае если вероятна синхронизация ТП, то линия трудится как в массовом производстве (как НПЛ), ели нет , то внедряется групповая прямоточная линия.

2) переменно поточные, на которых чередующимися партиями непрерывно обрабатываются либо планируют изделия разных типоразмеров, причем при переходе от партии к партии – необходима переналадка оборудования, вероятна и смена такта. В случае если фирмы имеют однообразную трудоемкость, а процессы обработки синхронизированы, то линия трудится с единичным для всех изделий тактом. В случае если трудоемкость разна, о будет осуществляется личный такт.

3) серийно-прямоточные, за которыми закрепляются изделия, техпроцессы которых нереально синхронизировать, что упрощает подбор подробностей для обработки, но ведет к наличию межоперационных оборотных заделов. При переходе к обработки вторых изделий станки смогут переналаживаться (в этом случае будут организованы переменно-прямоточные линии), при группового прямоточного производства переналадка станков не нужна.

Особенности расчета многопредметных линий.

Подбор подробностей для закрепления за этими линиями, имеет целью обеспечение громаднейшей непрерывности производства, единства используемого оснастки и оборудования. Для чего проводится конструктивно технологическая классификация изделий с учетом требований, предъявляемых к разработке разными формами поточного производства:

1) самоё полное совпадение технологических маршрутов изделий, закрепленных за линией;

2) возможность синхронизации операций;

3) обеспечение самая полной загрузки оборудования.

В случае если за линией закреплены изделия с однообразной трудоемкостью, то обработка ведется с единым тактом, что рассчитывается следующим образом:

r = [Fд*(1 – ?)]/?Nзап. i

? – допустимый коэффициент утрат времени на переналадку оборудования линии (0,02 – 0,08);

n – число наименований изделий, допускаемых на линию;

Nзап. I – конкретная программа запуска на i-ю линию.

При разной трудоемкости, обработка изделий с единым тактом будет сопровождаться периодической нагрузкой оборудования тем больше, чем больше отличие в трудоемкости. В этом случае обработку изделий на линии целесообразно вести с разными частными тактами для каждого изделия параллельно соответственно с изменяющейся скоростью перемещения.

Существует три метода расчетов частных тактов:

1) через неизменное число рабочих мест на линии. Для этого в начале выделяется число рабочих мест:

C = ?(Ni*?i)/[Fд*(1 – ?)]

? – трудоемкость обработки изделия на линии.

После этого определяется личный такт:

ri = ?i/C

2) через приведение программы к условному объекту. Наряду с этим трудоемкость самый типичного для линии изделия используется за базу (?базисное). После этого рассчитывается коэффициент приведения методом деления трудоемкости i-го изделия к трудоемкости базисного:

Kпр. i = ?i/?б

Через данный коэффициент возможно привести к условной единице программы по всем изделиям, закрепленным за линией:

Nпр. i = Kпр. i*Ni

где Nпр. i – условная приведенная программа запуска.

После этого рассчитывается так называемый условный такт:

rусл. = [Fд*(1 – ?)]/ ?Nпр. i

И на основании его рассчитывается такт для i-го изделия:

ri = rусл.*Kпр. i

3) методом распределения неспециализированного настоящего фондовремени работ линии пропорционально трудоемкости программных заданий по изделиям. Для этого определяется настоящий фонд времени по изделию А:

Фа = [Fд*(1 – ?)*Nа*?а]/ ?(Ni*?i)

После этого определяется личный такт по изделию А:

rа = Фа/Nа

Вероятна организация линии с постоянной скоростью перемещения транспортера. В этом случае рассчитывается простой ритм линии, что соответствует мельчайшему неспециализированному кратному частных тактов по изделиям, закрепленным на линей. А запуск изделия на линию будет осуществляется партиями с разным качеством входящих в них изделий.

pi = Rобщ./ri

Изделия А Б В Г
Личный такт 1,5
Размер периодичности партии
НОК = Rобщ.

ИМХО о многопредметных ножах


Также читать:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: