Попередельный способ калькулирования. учет затрат и калькулирование себестоимости в черной металлургии

1. ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА и ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ В ТЁМНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ УЧЕТА СЕБЕСТОИМОСТИ и ПОСТАНОВКУ ЗАТРАТ.

Тёмная металлургия есть отраслью индустрии, в которой методом последовательной переработки предметов труда на разных этапах технологического процесса производится прокат разных марок стали, размеров и разных профилей.

Изюминкой тёмной металлургии есть передача предметов труда с одной стадии технологического процесса на другую. В доменных цехах из руды, агломерата, окатышей, кокса и разных ферросплавов производится чугун передельный, другими словами предназначенный для предстоящей переработки в сталеплавильных цехах собственного предприятия, и литейный, — в большинстве случаев, являющийся товарным, предназначенным на продажу.

В сталеплавильных цехах из чугуна, металлического и чугунного лома с добавлением ферросплавов выплавляется сталь разных марок, отличающихся химическим составом. Сталь разливается в изложницы (получаются слитки), или на установке постоянной разливки стали получаются заготовки. Наряду с этим полученная заготовка возможно предназначена для продажи, или она является подкатом для цехов тёплой прокатки.

Прокатный передел есть многоступенчатым. Поступившая заготовка либо слиток проходят последовательную обработку в прокатных цехах на станах тёплой, а после этого и холодной прокатки. Наряду с этим появляется технологическая необходимость перед прокаткой нагреть металл, протравить его, а готовый металл может подвергаться покрытию либо (и) порезке.

Готовый металл отгружается или в рулонах, или в пачках. Так, отличие тёмной металлургии от вторых индустрии пребывает в том, что продукт труда одного передела делается предметом труда другого, последующего передела. Вместе с передачей продукта труда происходит и передача затрат на его производство.

2. СУЩНОСТЬ ПОПЕРЕДЕЛЬНОГО Способа КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ. ОБЪЕКТЫ УЧЕТА Калькулирования и ОБЪЕКТЫ ЗАТРАТ В РАЗНЫХ ПЕРЕДЕЛАХ ТЁМНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ.

Попередельный способ калькулирования себестоимости свидетельствует, что продукт труда прошлого передела передается в последующий передел по производственной себестоимости, и делается для передела полуфабрикатом собственного производства, применяемым в качестве заданного в данном переделе.

3. СОСТАВ КАЛЬКУЛЯЦИОННОГО СТРАНИЦЫ В ТЁМНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Калькуляционный лист в тёмной металлургии имеет единую типовую форму в соответствии с отраслевыми рекомендациями по калькулированию учета себестоимости и планированию затрат.

Первый раздел калькуляционного страницы – «Исполнение замысла по себестоимости и производству продукции». В этом разделе приводятся планируемые и отчетные информацию об количестве производства и производственной (полной) себестоимости в разрезе объектов калькулирования и в целом по цеху.

Объектом калькулирования в тёмной металлургии есть:

— в доменных чехах: чугун передельный и чугун литейный;

— в сталеплавильных цехах: группы марок стали;

— в прокатных цехах: виды проката.

Наряду с этим под видами проката знают прокат приблизительно однообразных по составу марок стали, одного профиля, незначительно отличающихся геометрическими размерами одного вида поставки (рулон либо пачка).

Время от времени под видом проката знают один типоразмер продукции, производство которого в данном цехе имеет большой удельный вес, и в большинстве случаев, связано с одним клиентом.

Плановые эти по производству и себестоимости заполняются в первом разделе калькуляционного страницы на базе плановых калькуляций. Фактические информацию о себестоимости и производстве продукции записываются в первом разделе по окончании расчета сортовых калькуляций за отчетный период.

Второй раздел калькуляционного страницы представляет собой «Сортовые калькуляции».

Сортовых калькуляций в цехе столько, сколько выделено объектов калькулирования. Помимо этого, в каждом цехе образовывает сортовая калькуляция в целом по цеху. Эта калькуляция носит аналитический темперамент и употребляется для анализа динамики себестоимости продукции цеха в различные периоды.

Раздел третий калькуляционного страницы – таблица «Затрат по переделу». Объектом учета затрат по расходам по переделу есть цех в целом. Затраты по переделу включают в себя затраты на передел поступившего полуфабриката в данном цехе. За таблицей затрат по переделу в калькуляционном странице предусмотрена особая форма по распределению затрат по переделу между отдельными видами продукции.

Так, порядок составления калькуляционного страницы следующий:

1) на основании отчетов об применении материалов, технических отчётов и полуфабрикатов цехов составляются сортовые калькуляции, наряду с этим заполняется лишь раздел «Задано в производство»;

2) методом заполнения баланса металла рассчитываются безвозвратные утраты и вписываются в раздел «Отходы»;

3) рассчитывается «Итого задано в производство»;

4) сведения о расходе добавочных (запасных) материалов вносятся в сортовую калькуляцию из отчета по счету 10;

5) рассчитывается сумма по переделу на основании бухгалтерских информации о расходе источников энергии, сменного оборудования, о начислении заработной платы, амортизации, о затратах на ремонты;

6) полученная сумма затрат по переделу распределяется между видами продукции пропорционально избранной базе. Так, заполняется таблица распределения затрат по переделу;

7) распределенные суммы затрат по переделу вписываются в соответствующие сортовые калькуляции одной строчком, которая именуется «Затраты по переделу и общехозяйственные затраты»;

8) рассчитывается производственная себестоимость видов продукции методом сложения затрат по статьям:

— Итого задано за минусом брака и отходов;

— Итого добавочных (запасных) материалов;

— Затраты по переделу и общехозяйственные затраты.

4. УЧЕТ ЗАДАННОГО В ПРОИЗВОДСТВО В ТЁМНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

В составе сортовых калькуляций всех металлургических цехов первым разделом идут затраты на заданное в производство.

Заданным в производство в главных металлургических цехах являются:

  • В доменном цехе:

— шихта;

— руда;

— агломерат;

— окатыши;

— чугунный лом;

— кокс;

— разные ферросплавы.

  • В сталеплавильном производстве:

— жидкий чугун;

— чугунный и металлический лом;

— ферросплавы;

— металлическая руда.

  • В прокатном производстве:

— металлическая заготовка;

— металлический слиток;

— подкат из прошлого прокатного цеха.

«Заданное в производство» в металлургических цехах учитывается по каждому объекту калькулирования. В противном случае говоря, затраты на заданное в производство являются прямыми затратами. По ним объект калькулирования и объект учёта совпадают.

В калькуляционном странице затраты на заданное в производство отражаются по видам заданного сырья, главных материалов, полуфабрикатов, задаваемых в производство.

Количественные эти берутся из технических отчетов цехов, стоимостная оценка расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов по видам производится на базе отчетов по квитанциям учета материальных ресурсов (счета 10, 21).

В сортовых калькуляциях показывается расход заданного в количественном и стоимостном выражении как на целый количество данного вида продукции, так и на одну тонну. В итоге данного раздела приводится статья «Итого задано». По данной статье отражается в количественном выражении заданная в производство железная составляющая шихты, проката. Так, количество на одну тонну, показываемое по данной статье, показывает на расходный коэффициент металла при получении продукции калькулируемого вида.

Отходы.В этом разделе приводятся количественные и стоимостные информацию о взятых из производства отходах. Отходы смогут быть улавливаемые и неулавливаемые; железные и неметаллические.

Улавливаемые отходы:

O в доменном производстве:

— колошниковая пыль;

— доменный газ;

— чугунный скрап;

— шлак.

O в сталеплавильном производстве:

— окалина;

— скрап металлической;

— литники;

— недоливки;

— шлак.

O в прокатном производстве:

— окалина;

— обрезь;

— кромка;

— шлак.

Фактически во всех металлургических цехах учет улавливаемых отходов ведется по легированным маркам стали прямым методом, другими словами по каждому виду продукции, а по углеродистым маркам стали — в целом по цеху. Распределение отходов углеродистых марок стали между калькулируемыми видами производится пропорционально заданного в производство.

Все улавливаемые отходы являются применяемыми, или на данном предприятии, или на втором предприятии. Цены на применяемые отходы устанавливаются плановым отделом предприятия.

К неулавливаемым отходам относится угар. Количество угара определяется методом составления баланса металла. В стоимостном выражении угар не оценивается.

К неметаллическим отходам относятся шлак сталеплавильного и доменного производств. В калькуляции себестоимости количество шлака показывается в скобках и в результат железных отходов это количество не включается.

При расчете баланса металла количество взятого шлака не учитывается. Итогом данного раздела есть статья «Итого отходов», по которой указывается количество взятых железных отходов, включая угар, и сумма, на которую возможно реализовать отходы (включая шлак).

Брак.К браку на металлургических фирмах относится продукция, не принятая ОТК. Наряду с этим брак или возвращается на переплавку в сталеплавильный либо доменный цех собственного предприятия, или возможно реализован на сторону. Брак оценивается по цене вероятного применения. Наряду с этим в сортовых калькуляциях за итогом производственной себестоимости показываются а также все утраты от брака. В количественном выражении брак учитывается по видам, виновникам и причинам в технических отчетах цехов. Итогом этого раздела есть статья «Итого брак», по которой отражается количество взятого брака по этому виду продукции и его финансовая оценка.

Итогом всех этих трех разделов сортовой калькуляции есть статья Итого задано за минусом брака и отходов. По данной статье отражается количество взятой из производства годной продукции данного затраты и вида на заданное для нее за минусом цены вероятной реализации взятых брака и отходов.

5.СОСТАВЛЕНИЕ БАЛАНСА МЕТАЛЛА

Баланс металла составляется для расчета количества угара,

другими словами безвозвратных отходов.

Баланс составляется на базе информации о заданном в производство, о количестве учтенных брака и отходов. Он составляется в виде таблицы, в левой части которой указывается количество заданных в производство железных составляющих по видам. В правой части указывается количество взятых из производства годного металла, брака и металлических отходов (другое угар).

Составление баланса основано на количественных данных из статьи «Итого заданно в производство».

За итогом заданного в производство в сортовых калькуляциях на продукцию тёмной металлургии отражается расход добавочных (запасных) материалов по видам. Они учитываются прямым методом в количественном выражении. Исходной информацией для составления калькуляции по расходу добавочных материалов есть технический отчет цеха.

В итоге показывается расход добавочных материалов на этот вид продукции в финансовом выражении.

6. Затраты ПО ПЕРЕДЕЛУ, ИХ СОСТАВ, Распределения и Порядок УЧЁТА

В связи с изюминками производства в цехах металлургических фирм затраты по переделу учитываются в целом по цеху. Так, объектом учета по расходам по переделу есть цех в целом. Для расчета суммы затрат по переделу в калькуляционном странице предусмотрена особая таблица «Затраты по переделу» (Раздел 3). Эта таблица составляется на основании ведомости аналитического учета затрат на производство по цеху.

Затраты по переделу включают в себя затраты по следующим статьям:

1. энергия и Топливо на технологические цели.

В данной статье отражается энергии и расход топлива по видам в натуральном и финансовом выражении на технологические потребности.

В итоге данной статьи отражаются затраты горючее-энергетических ресурсов на разработку в финансовом и количественном выражении в условных единицах. Для перевода в условные единицы используются плановые коэффициенты, разрабатываемые по каждому виду ресурсов.

2. Затраты на зарплату производственных рабочих

По данной статье отражаются в финансовом выражении начисленная главная и дополнительная зарплата производственных рабочих. Наряду с этим предприятие может в соответствии со своей учетной политикой создавать либо не создавать резерв на оплату отпусков. При создания резерва в затраты по данной статье включаются плановые отчисления в резервный фонд для оплаты отпусков. , если учетной политикой создание для того чтобы резервного фонда не предусмотрено, в состав затрат по данной статье включаются, наровне с практически начисленной главной заработной платой, практически начисленные суммы отпускных.

3. Отчисления на социальные потребности.

Базой для расчета затрат по данной статье есть сумма затрат по прошлой статье. Затраты на отчисления на социальные потребности составляют 38% от затрат на зарплату .

4. Амортизация главных средств.

По данной статье отражаются практически начисленные суммы амортизационных отчислений в соответствии с способами начисления амортизации, используемыми на предприятии в соответствии с учетной политике.

5. инструмент и Сменное оборудование

В тёмной металлургии затраты по данной статье имеют большой удельный вес. Особенно это характерно для прокатных цехов, где в составе сменного оборудования учитываются дорогостоящие валки, и для сталеплавильного производства, где в составе сменного оборудования учитываются не только затраты огнеупоров, но и оборудование для разливки металла: изложницы, поддоны и т.п.

Исходя из этого для обеспечения информации по расходу конкретных видов сменного оборудования оно расписывается в данной статье по видам. Наряду с этим указывается расход как в количественном, так и в финансовом выражении.

В итоге данной статьи отражается расход лишь в финансовом выражении.

6. Затраты на ремонт главных средств.

В данной статье отражаются в соответствии с принятой на предприятии учетной политикой:

— фактические затраты, понесенные цехом в данном отчетном периоде на ремонт главных средств;

— плановые отчисления в ремонтный фонд предприятия;

— списываемая в отчетном периоде на себестоимость продукции планируемая часть затрат на ремонты с затрат будущих периодов.

7. Другие производственные затраты (общецеховые затраты, затраты по цеху).

В данной статье отражаются затраты в целом по цеху, не учтенные во всех прошлых статьях. Это затраты на зарплату общецехового персонала, отчисления на социальные потребности, затраты на отопление, освещение строений, канцелярские затраты, командировочные затраты и т.п.

Общехозяйственные затраты.

По данной статье отражается часть общехозяйственных затрат, отнесенная на этот цех в соответствии с принципу, изложенному в учетной политике предприятия.

К примеру, фактическая сумма общехозяйственных затрат может делиться между цехами металлургического предприятия пропорционально расходам по переделу.

В итоге таблицы затрат по переделу отражается сумма затрат по переделу и общехозяйственных затрат за отчетный период на всю продукцию цеха.

В этом же разделе калькуляционного страницы за итогом таблицы затрат по переделу предусматривается особая форма, в которой сумма затрат по переделу распределяется между объектами калькулирования. Это распределение производится в такой последовательности.

1) Вид продук-ции 2) Количество произ-ва, т 3) Коэф приведе-ния 4) Количество произ-ва, усл. т Затраты по переделу
5) На целый количество 6) На 1 т
А 1,5
Б
В
Итого _ 28,5

В графу 1) в качестве видов продукции записываются объекты калькулирования.

В графу 2) записывается количество производства в натуральном выражении. В сортовых калькуляциях по видам продукции данный количество производства отражается по статье «Итого задано за минусом брака и отходов» по графе «Количество на целый выпуск».

В графе 3)- отражаются коэффициенты приведения. Разрабатываются плановым отделом предприятия по каждому виду продукции с учетом его трудоемкости, энергоемкости, топливоемкости.

Графа 4)- произведение Графы2) на Графу3).

В итоге Графы 5)записывается сумма затрат по переделу из строчка «Итого» таблицы по переделу. Она отражает всю сумму затрат по переделу по этому цеху за отчетный период.

Графа 6) — это отношение Гр5) к Гр2).

Полученные в Гр5) и Гр6) суммы затрат по переделу записываются в соответствующие сортовые калькуляции по статье «Затраты по переделу и общехозяйственные затраты». Лишь по окончании данной процедуры возможно вычислить в каждой сортовой калькуляции производственную себестоимость. Она получается методом сложения затрат по статьям:

— «Итого задано за минусом брака и отходов»

— «Итого добавочные (вспомогательные) материалы»

— «Затраты по переделу и общехозяйственные затраты».

7. ОСОБЕННОСТЬ ОПРЕДЕЛЕНИЯ Затрат ПО ПЕРЕДЕЛУ В ПРОКАТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ, УЧЕТ Затрат НА ТРАВЛЕНИЕ и Нормализацию

Изюминками прокатных технологий и цехов производства разных видов проката есть разнообразное сочетание технологических операций, сопутствующих прокатке. Технологии производства одних видов требуют прохождения всех операций в цехе. Другие виды проката смогут не потребовать травления и (либо) нормализации.

Чтобы учесть эти изюминки разработки, отраслевая инструкция по учету, калькулированию и планированию себестоимости рекомендует затраты на нетипичные для всей продукции технологические операции учитывать раздельно. В этом случае объектом учета есть эта технологическая операция, другими словами термообработка и травление (нормализация). По данной технологической операции планирует лишь прямые, главные затраты, в частности:

— затраты на энергоресурсы (материалы для травления);

— амортизация;

— затраты на зарплату работников термического (травильного) отделения;

— отчисления на социальные потребности.

Так, себестоимость конкретного вида продукции, к примеру, прошедшего термообработку, обязана включать в себя, не считая части затрат по переделу, приходящейся на этот вид продукции, еще и часть затрат на термообработку, приходящуюся на этот вид проката.

Правила распределения затрат на эти специфичные операции между видами продукции, прошедшими эти стадии технологического процесса, подобен распределению затрат по переделу.

8. ОЦЕНКА и СОСТАВ НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА В ЦЕХАХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

К незавершенному производству в сталеплавильных цехах и в прокатном производстве относятся заготовки и слитки:

1) не прошедшие всех стадий производства;

2) прошедшие все стадии производства, но не принятые ОТК;

3) принятые ОТК, но не сданные на склад либо цеху-потребителю.

Оцениваются слитки либо заготовки, оставшиеся в незавершенном производстве, по производственной себестоимости выпущенного чугуна в доменном производстве, либо выплавленной стали в сталеплавильном производстве, за минусом всех утрат от брака.

Себестоимость незавершенного производства определяется как производственная себестоимость одной тонны готовой продукции минус утраты от брака. Информацию о утратах от брака берутся из калькуляции себестоимости, где они отражаются по строчку «А также утраты от брака».

Информацию о стоимости и количестве незавершенного производства на конец отчетного периода отражаются кроме этого в сортовых калькуляциях за итогом производственной себестоимости.

В прокатном производстве расчет себестоимости незавершенного производства имеет собственные особенности.

В прокатных цехах к незавершенному производству относится продукция:

1) не прошедшая всех стадий обработки;

2) прошедшая все стадии обработки, но не сданная на склад либо цеху-потребителю.

Сумма затрат на незавершенное производства на конец месяца определяется как отличие между общей суммой затрат на производство текущего месяца вместе с затратами на незавершенное производство на начало месяца и себестоимостью годного готового проката. Наряду с этим себестоимость годного готового проката устанавливается расчетным методом в такой последовательности:

1.

Рассчитываются затраты на производство текущего месяца

где:

Знп — затраты незавершенного производства на начало месяца;

Зп- затраты, списанные на производство в текущем месяце;

— сумма утрат от брака.

2. Определяется себестоимость одной тонны неспециализированной выработки продукции (С) как:

С= Змес / Vгп

Vгп = Vг + Нпр*Кгп

где:

Vгп- количество годного проката;

Нпр- количество проката в незавершенном производстве по окончании i-ой технологической операции;

Кгп — коэффициент готовности проката по окончании i-ой технологической операции;

3. Себестоимость годного проката, выпущенного из производства, определяется:

Сгп = С*Vгг

где:

Vгг- количество годного готового проката.

CIMA P1: Попроцессный Способ Калькуляции Затрат (ABC costing)


Также читать:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: