Поточные производственные системы

Развитие предметной формы специализации цехов (участков) ведет к созданию поточного производства — самая прогрессивной и действенной формы организации производственных процессов, основанной на ритмичной повторяемости согласованных во времени главных и запасных операций. Его настоящая организация проявляется в виде поточных линий.

Поточная линия — обособленное подразделение цеха, специальное на изготовлении одного либо нескольких видов изделий по одной технологии. Поточное производство основано на применении правил прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, ритмичности и пропорциональности.

Принцип прямоточности предусматривает размещение рабочих и оборудования мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность снабжает малейший путь перемещения изделий в производстве.

Принцип специализации воплощается в создании специальных поточных линий, предназначенных для обработки одного либо нескольких технологически родственных изделий. Производственный процесс изготовления продукции подразделяется на операции, каковые закрепляются за отдельными рабочими местами либо за группой однообразных рабочих мест.

Принцип непрерывности проявляется в виде постоянного (без межоперационного пролеживания) перемещения изделий по операциям при постоянной работе оборудования и рабочих. Подобные линии именуются непрерывно-поточными. Непрерывность есть прямым следствием принципа пропорциональности, т.е. равной производительности на всех операциях линий. В случае если для того чтобы равенства нет, то линия именуется прерывно-поточной либо прямоточной.

Принцип параллельности предусматривает поштучную передачу изделий по операциям или маленькими транспортными партиями.

Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции с линии и ритмичным повторением всех операций на каждом рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через одинаковый промежуток времени, именуемый тактом линии (либо поштучным ритмом). Такт линии строго согласован с производственной программой и рассчитывается по формуле

, (4)

где Fд — действенный фонд времени работы линии в плановый период, мин;

Nпл — производственная программа за тот же период, уч.ед.

При передаче изделий транспортными партиями (по нескольку штук, экземпляров) ритмичность работы постоянной поточной линии характеризуется ритмом.

Ритм линии — это промежуток времени, определяющий выпуск (запуск) одной партии изделий от последующей за ней, и рассчитывается по формуле

rp = r · nтр , (5)

где nтр — величина транспортной партии, ед.

Строгое соблюдение режима характерно для синхронных поточных линий, и линий с регламентированным ритмом. В этом случае сохраняется равенство:

r · Wi – tшт i = 0 , (6)

где wi — кратность штучных времен;

tшт такту линии по каждой i-й операции (т.е. wi — число рабочих мест на i-й операции).

Условием непрерывности перемещения изделий на поточной линии есть синхронность.

Организационные формы поточных линий очень разнообразны, исходя из этого целесообразно дробить их на группы по классификационным показателям.

  • По степени специализации различают одно- и многопредметные поточные линии.
  • По формированию загрузки выделяют линии постоянной и переменной загрузки.

На однопредметной линии полная загрузка в течение долгого времени обеспечивается одним изделием. Эти линии именуются кроме этого постоянными. Переход на обработку другого изделия связан с реконструкцией линии (замена оборудования, изменение числа рабочих мест на операциях и т.д.).

На многопредметной линии обрабатывается попеременно пара изделий, родных по конструктивным и технологическим изюминкам. Такая линия именуется кроме этого переменной.

При переходе с обработки одного изделия на второе требуется изменение режима и переналадка оборудования работы линии. При формировании загрузки линии изделия подбираются так, дабы сократить время на переналадку и обеспечить самая полную загрузку.

  • По достигнутой степени непрерывности перемещения различают непрерывно-поточное производство либо синхронный поток и прерывно-поточное производство либо несинхронный поток.

На непрерывно-поточных линиях предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно либо маленькими партиями посредством механизированных либо автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через однообразный временной отрезок, равный такту либо ритму потока. Наряду с этим время исполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должно быть равняется либо кратно такту (ритму). Таковой технологический процесс принято именовать синхронизированным. Для непрерывно-поточного производства характерно равенство производительностей операций, что снабжает передачу изделий по операциям в установленном ритме без перерывов во времени, рабочих и непрерывную работу оборудования.

Прерывно-поточному производству характерно неравенство производительностей операций, что обусловлено неравенством и некратностью обработки единицы изделия по операциям. В технологическом потоке появляются задержки в передаче изделий по операциям. Для поддержания беспрерывности процесса на самые трудоёмких операциях создаются межоперационные оборотные заделы.

  • По методу поддержания ритма, такта поточной линии различают линии с регламентированным и свободным тактом.

Линии с регламентированным тактом свойственны для непрерывно-поточного производства. Тут режим поддерживается посредством конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью.

Линии со свободным тактом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Эти линии используются при любых формах потока (постоянный и прерывный), и соблюдение ритма в этом случае возлагается конкретно на работников данной линии.

  • По виду транспортных средств различают линии со средствами постоянного действия (конвейерами), с разными транспортными средствами дискретного действия.

Линии с транспортными средствами постоянного действия в зависимости от функций, делаемых этими средствами, подразделяются на линии с транспортным конвейером, линии с рабочим конвейером и линии с распределительным конвейером.

Транспортные конвейеры поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные, подвесные и др.) предназначены для поддержания предметов и транспортировки труда заданного ритма работы линии.

Рабочие конвейеры поточных линий являются системой рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда.

Распределительные конвейеры используются на поточных линиях с исполнением операций на стационарных рабочих местах и с разным числом рабочих мест, в то время, когда для поддержания ритмичности нужно обеспечить четкое адресование предметов труда по рабочим местам.

В зависимости от уровня механизации поточные линии смогут быть автоматизированными, механизированными и немеханизированными.

На автоматизированной поточной линии все операции всецело синхронизированы и выполняются по единому такту; обработка изделий, передача и контроль их с операции на операцию производится в автоматическом режиме.

Механизированные поточные линии предполагают применение автомобилей и агрегатов, каковые делают главную технологическую операцию; подачу изделий в вывод и рабочую зону машины их из рабочей территории реализовывают вручную. Для механизированных поточных линий характерна несинхронность исполнения последовательности операций. Фирмы стремятся проводить организационно-технические мероприятия по синхронизации работы оборудования поточных линий.

На немеханизированных поточных линиях главные и вспомогательные операции смогут выполняться вручную. Для поддержания ритма во многих случаях употребляется конвейер.

направляться подчернуть, что самоё перспективным направлением развития поточных линий являются автоматические поточные линии. При проектировании таких линий учтены все хорошие характеристики поточного производства. Автоматическая поточная линия может складываться из отдельных машин-автоматов либо агрегатов, делающих в автоматическом режиме технологические операции по обработке изделий. Передача изделий от операции к операции и подача изделий в рабочую территорию автомобили осуществляется автоматическими транспортными устройствами.

На автоматической поточной линии технологические операции выполняются синхронно, исходя из этого межоперационные оборотные заделы не образуются. На таких линиях создаются лишь технологические и транспортные заделы.

Как нанять и удержать персонал на производстве!?


Также читать:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: