Расчет параметров поточных линий с рабочим конвейером

Практические ПМП. МУ

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Поточное производство есть прогрессивной формой организации входящих изготовления и процессов изделий в них сборочных единиц и деталей. Для поточного производства свойственны следующие правила: специализация, прямоточность, непрерывность, ритмичность и параллельность.

Поточное производство отличается большим уровнем автоматизации и механизации как технологических, так и транспортных операций. Показатели, определяющие организационную форму поточных линий в машиностроении, приведены на рис.2.2.1.

Такт поточной линии

,

где — настоящий фонд времени за планируемый период, ч; количество запускаемых на поточную линию объектов производства за тот же период, шт.

С учетом регламентированных перерывов и планируемого уровня технологических утрат (а,%)

где Тсм — длительность смены, мин; NBcyr — дневная программавыпуска, шт.; f — количество рабочих смен.

В случае если передача подробностей с операции на операцию осуществляете транспортными партиями, рассчитывается ритм поточной линии (R): |

R = r·nT,

где nT — величина транспортной (передаточной) партии, шт.

Расчетное число рабочих мест (единиц оборудования) на операции

C = ti / r,

где ti — норма времени на исполнение i-й операции, мин.

При неполной синхронизации операций Cpj не равняется целому числу.

Округляя Cpi до ближайшего целого числа с учетом загрузки рабочего места, приобретаем С{.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции

где Ci – практически принятое число рабочих мест на й операции. Число рабочих-операторов на i – й операции

Рис. 1. Показатели, определяющие организационную форму поточных линий

Число рабочих-операторов на i – й операции

где W ноi—норма обслуживания на i – й операции; f – число рабочих смен.

Неспециализированное число рабочих-операторов на линии

где процент дополнительных рабочих-операторов на подмену базного состава при необходимости (ориентировочно образовывает 5—10%).

Расчет параметров поточных линий с рабочим конвейером

Рабочий конвейер перемещает обрабатываемый объект на протяжении поточной линии, регламентирует ритм работы и является местом исполнения операций. Потому, что объекты не снимаются с конвейера, ход конвейера l0 (расстояние между осями двух смежных изделий, расположенных на конвейере) определяется с учетом габаритов изделия, удобства размещения рабочих мест на допустимой скорости и линии перемещения конвейера. При маленьких габаритах изделий 1,0 м, при больших габаритах:

где габаритная протяженность объекта, мм; промежуток между соседними объектами на конвейере (200—300 мм).

Большая величина шага лимитируется допустимой скоростью перемещения конвейера. Скорость перемещения конвейер

Наиболее удобная для работы скорость перемещения рабочего конвейера от 0,3 до двух метров/мин.

Обычная протяженность рабочей территории каждой операции

В случае если операция нестабильна по времени, то при определении длины территории таких операций предусматривают резервную (дополнительную) территорию

Резервная (дополнительная) протяженность территории й операции

где целое число резервных делений, которое необходимо добавить к l0

? i приобретают округлением до ближайшего целого числа ?р i

где — большая, минимальная и средняя продолжи-

тельность i -й операции.

Неспециализированная протяженность территории i – й операции

Протяженность рабочей части конвейера i

где число операций на поточной линии; число операций, имеющих резервную территорию.

Производственный цикл одного объекта производства

Роберт Антон Уилсон. Возможно, логично (Maybe logic)


Также читать:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: