Расчет потребного количества станков.

Для заданной программы расчет выполняется методом сопоставления суммарной длительности обработки по каждой операции с пропускной свойством одного станка. Для данной цели сперва определяется настоящий месячный фонд времени одного станка по формуле: часов,

где q – длительность смены, ч;

S – число смен в день;

Др – число рабочих дней в расчетном периоде;

?р – затраты времени на ремонт и регламентированные перерывы равны 6 % от Фномин.

После этого определяется суммарная длительность обработки подробностей (Тц) по каждой операции с учетом tп.з. по формуле:

Тц= , ч.,

где Nд – программа выпуска подробностей, шт.;

m0 – количество запусков подробностей в производство.

К примеру, для подробности «А» m0= ; где 20 – количество рабочих дней в месяце;

2,5 –

а) для фрезерной операции:

часов.

Подставляя в указанные формулы данные, возьмём расчетное количество станков (Ср) и принятое количество станков (Спр) на каждой операции.

Так:

1) для фрезерной операции:

Ср= ; Спр=3; Кз=1,02.

Подобно выполняются расчеты по вторым операциям. Результаты расчетов сводятся в таблицу.

Потребное количество станков и их загрузка.

Наименование операции tшт, мин. по операциям tп.з., мин ? tшт Тц, час Количество станков Кз Рпр
А Б В Г Д Е Ср Сп
Фрезерная
Сверлильная
Шлифовальная
Строгальная
Зуборезная
Токарная
ИТОГО

По значениям количества принятого оборудования по каждой операции устанавливается численность производственных рабочих Рпрi, исходя из нормы обслуживания, которая для всех станков принимается равной 1, т.е. любой станок обслуживается одним рабочим. Потому, что режим работы подразделения 2х сменный, то за каждым станком закрепляется 2 рабочих.

3. Построение календарного замысел-графика обработки.

В начале определяются длительности производственного цикла обработки партии подробностей. при расчете цикла (Тц) используется параллельно-последовательный вид перемещения, что достигается корректировкой длительности цикла на коэффициент параллельности. Для данного случая употребляется следующая формула:

, где

m – количество операций обработки подробностей;

n – принятое количество подробностей;

ti – штучное операционное время обработки подробности, мин.;

Спр – принятое количество станков на исполнение операции, шт.;

tм.о. — время межоперационного пролеживания подробности, tм.о. = 1 смене либо 480 мин.

Кпар. – коэффициент параллельности, Кпар.= 0,6.

Подставляя в формулу соответствующие эти, возьмём величины длительностей цикла обработки партии подробностей а, б, в, г, д, е.

Для подробности а

= 23,9 ч. = 3 смены;

Потом выбирается период действия графика по большой периодичности запуска партий в обработку равной пяти дням и устанавливается момент запуска-выпуска партий подробностей по графику. Наряду с этим очередность берется произвольная, для привязки по времени строим график загрузки оборудования по фрезерной операции, т.к. на ней обрабатываются все подробности.

Замысел-график обработки подробности

Подробности n Rз.в. Тц см 1йдень 2йдень 3йдень 4йдень 5йдень
1см 2см 1см 2см 1см 2см 1см 2см 1см 2см
а 2,5 а
б 2,5
в 2,5
г
д
е

Загрузка станков

Выстроим график загрузки оборудования, выберем шлифовальный станок , т.к. он имеет большую загрузку.

Для определения цикла обработки партии подробностей по операциям Тоi употребляется формула:

Тоi = .

Подставляя в формулу соответствующие значения возьмём:

4*125 + 20

Тца = = 8,67 = 8,7 час

На базе взятых данных строим график загрузки оборудования.

Подробности n Rз.в. Тцчас 1йдень 2йдень 3йдень 4йдень 5йдень
1см 2см 1см 2см 1см 2см 1см 2см 1см 2см
а 2,5 8,67
б 2,5
в 2,5
г
д
е

Оборудование для производства заборов 3D, кладочной сетки и габионов | Высокодоходный бизнес


Также читать:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: