Разработка технологического маршрута и операций сборки изделия

Разработка технологического маршрута сборки изделия начинается с установления последовательности сборочного процесса. В соответствии с делением изделия на сборочные единицы различают сборку и общую сборку изделия его сборочных единиц.

Разработку последовательности сборки реализовывают на базе анализа изделия, представленного совокупностью сборочных деталей и единиц в виде графа сборочных деталей и единиц и графа подробностей изделия.

Деление изделия на сборочные единицы не есть однозначным и зависит от требований процесса и масштаба выпуска сборки и может измениться как по составу сборочных единиц, так и по их содержанию.

На последовательность исполнения сборки влияют:

— конструкция, размеры и масса собираемого изделия и его составляющих частей; программа выпуска и тип производства изделий;

— степень и элементов функциональная взаимосвязь изделия их взаимозаменяемости;

— методы и точность сборки ее успехи;

— условия монтажа силовых и кинематических передач;

— число маложестких и легко повреждаемых элементов и др.

При сборке невзаимозаменяемых изделий и деталей на последовательность сборки большое влияние оказывают необходимость исполнения пригоночных работ, разборки и промежуточной сборки, необходимость дополнительной обработки, контроля и др.

Разработку последовательности сборки делают, применяя результаты совершённого размерного анализа конструкции собираемого изделия, выбора сборочных технологических бах и установления рациональных способов сборки с учетом такта выпуска, организационной формы и типа производства сборки.

Неспециализированная сборки обязана начинаться с установки базисной подробности либо сборочной единицы изделия, которой являются рамы, станины, основания и т.п. Базисную подробность наряду с этим возможно установить в любом эргономичном для сборки положении, в случае если ее упругие деформации в ходе сборки так мелки, что их влиянием на точность изделия возможно пренебречь. В другом случае жесткость базисной подробности увеличивают методом ее установки на твёрдый сборочный стенд, обеспечив в пределах требуемой точности относительное положение ее вспомогательных баз. При подвижной сборке базисную подробность либо перемещают совместно со сборочными приспособлениями, увеличивающими ее жесткость (к примеру, применяя спутник в виде плиты и т.п.), либо создают выверку требуемой точности относительно положения ее вспомогательных баз на тех сборочных позициях, где это требуется по ходу процесса.

По окончании установки базисной подробности разрабатывают последовательность установки на базисную подробность всех деталей и сборочных единиц. Для этого пользуются схемами размерных цепей, выстроенных на базе размерного анализа и распознанных способов достижения требуемой точности замыкающего звена в каждой из размерных цепей; наряду с этим направляться руководствоваться следующими положениями:

1) сборку начинают со сборочных единиц либо подробностей, размеры которых являются неспециализированными звеньями, принадлежащими большему числу параллельно-связанных размерных цепей, и продолжают по нисходящей по числу размерных цепей;

2) В каждой размерной цепи сборку начинают с тех сборочных единиц, размеры которых являются звеньями ветви главной размерной цепи;

3) При других равных условиях сборку начинают с той размерной цепи, точность замыкающего звена которой выше;

4) Намеченную последовательность сборки целесообразно контролировать методом пробной сборки-разборки изделия.

При исполнении сборки долга соблюдаться такая последовательность установки, при которой смонтированные прежде всего детали и сборочные единицы не должны мешать установке последующих сборочных единиц и деталей.

Разрабатывая последовательность сборки изделия, весьма комфортно изображать ее графически в виде схемы сборки. Последняя не только оказывает помощь в разработке последовательности сборки изделия, но и есть главным своевременным документом, по которому персонал сборочного цеха знакомится с последовательностью сборки нового изделия, организует исполнение сборочного процесса, создаёт комплектование изделия, подачу сборочных деталей и единиц в надлежащей последовательности к местам сборки, ведет учет, расставляет рабочих, планирует производство и разрешает вносить усовершенствования в конструкцию, ТП и организацию производства изделия.

С целью выбора самый эффективного варианта технологического маршрута производится нормирование всех маршрутно-технологических схем (МТС) для определения трудоемкости сборочных построения и работ циклограммы сборки. Циклограмма сборки помогает: 1) для установления вероятно более маленького цикла сборки методом совмещения по времени исполнения отдельных переходов; 2) для соединения переходов технологического процесса сборки с целью формирования опреаций, делаемых на каждом из рабочих мест в промежутки времени, по возможности равные либо кратные установленному такту; 3) для внесения нужных для этого трансформаций в конструкцию изделия (повышающих ее технологичность), в технологический процесс сборки либо технологическую оснастку.

Полученная циклограмма употребляется для обнаружения резервов сокращения цикла сборки при помощи:

— совмещения исполнения МТС либо целых операций во времени;

— сокращения трудоемкости исполнения отдельных переходов.

В один момент с разработкой ТП неспециализированной сборки изделия обязан производиться критический анализ его конструкции с учетом применения всех особенностей и возможностей намечаемого ТП и внесения нужных трансформаций для увеличения технологичности изделия.

На эффективности сборочного процесса благоприятно отражается совпадение сборочных единиц изделия с его механизмами и агрегатами.

Конструкция изделия, выстроенная с учетом этого совмещения, разрешает:

1) осуществлять свободную и параллельную сборку, испытание и регулировку каждой сборочной единицы;

2) подавать на неспециализированную сборку изделия сборочные единицы, отвечающие их служебному назначению;

3) уменьшать вышеизложенными дорогами трудоёмкость и цикл неспециализированной сборки, увеличивать выпуск с единицы сборочной площади и улучшать другие технико-экономические показатели;

4) стремительнее вносить изменения и усовершенствования в конструкцию сборочных единиц для увеличения качества изделия;

5) применять специализацию и кооперацию фабрик для изготовления сборочных единиц.

Разработка операционной разработке сборкиосуществляется на базе технологического маршрута. При разработке операции определяют схему базирования и сборочных единиц и закрепления деталей собираемых изделий, уточняют содержание операции, устанавливают возможность и последовательность совмещения МТС и запасных переходов во времени, совсем выбирают оборудование, приспособления и инструменты (либо дают задание на их проектирование), назначают режимы работы сборочного оборудования, корректируют нормы времени, устанавливают настроечные размеры и составляют схемы наладок. Разработка сборочной операции — задача многовариантная. Варианты оценивают по себестоимости и трудоёмкости при условии обеспечения заданного качества.

По последовательности работы сборочных инструментов и размещению собираемых изделий операции смогут быть последовательного, параллельного и параллельно-последовательного исполнения.

Новая ВЕРТИКАЛЬ Разработка. Создание техпроцесса сборки изделия. Заполнение комплектовочной карты


Также читать:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: