Самостоятельное решение задания

1. Выяснить продолжительность цикла технологических операции при последовательном виде перемещений предметов труда при следующих условиях: размер партии подробностей – 6 шт. Подробности с операции на операцию передают поштучно.

Таблица 4 – Технологический процесс обработки

№ операции Операция t c
Фрезерно-центровальная 0,936
Токарная 1,006
Фрезерная 1,89
Накатная 4,374
Токарно-накатная 4,052

Ответ

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2. Выяснить продолжительность цикла технологических операции при параллельном и смешанном видах перемещения предметов труда, при условии: на участке изготавливают солнечную шестерню. Размер производственной партии 50 шт., передаточной 10 шт.

Таблица 5 – Технологический процесс обработки

№ операции Операция t c
Фрезерно-центровальная 1,47
Токарная 2,35
Фрезерная 6,65
Зубо-фрезерная (черновая) 17,30
Зубо-фрезерная (чистовая) 8,45
Сверлильная 1,62
Зубонарезная 1,2
Шлифовальная 3,56
Шлифовальная 5,6
Зубошлифовальная 18,73

Ответ

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Вопросы для самоконтроля

1. Какие конкретно бывают виды производственного цикла?

2. Назовите ключевые принципы организации производственного процесса?

3. Какие конкретно существуют виды перемещения предметов труда в ходе производства?

Практическое занятие № 5

Тема: Расчёт главных параметров поточной линии

Цель:взять практические навыки при расчёте главных параметров поточной линии

Студент обязан

Знать:

— особенности и сущность организации поточного автоматизированного производства;

— понятия: такт, ритм, темп поточной линии.

Теоретические сведения

Поточной линией именуется форма организации производства, которая основана на ритмичной повторяемости согласованных во времени операций технологического процесса, являющегося частью производственного, и перемещении предметов труда в ходе работы по жёстко фиксированному маршруту обработки либо сборки изделия по рабочим местам.

В зависимости от характера перемещения изделия по операциям технологического процесса различают непрерывно-поточные, прерывно-поточные и переменно-поточные линии. С учётом сложности организации работы непрерывно-поточных линий сперва приведены расчёты для непрерывно-поточных линий сборки изделий, а после этого – для непрерывно-поточных линий механической обработки подробностей.

Непрерывно- поточные линии используют в тех случаях, в то время, когда достигается синхронность технологического процесса, т.е длительность отдельных операций равна либо кратна такту линии:

const= ,

Где — норма времени на -й операции;

— число рабочих мест на -й операции;

— расчётный такт поточной линии.

При проектировании линий при синхронизации допускается отклонение 10%, которое после этого устраняется при отладке линий.

В непрерывно поточном производстве обширно используют распределительные конвейеры и рабочие. Рабочие конвейеры применяют при исполнении операции технологического процесса конкретно на их несущий части на ходу конвейера. В тех случаях, в то время, когда операции должны быть выполнены на неподвижном объекте, используют пульсирующие конвейеры.

Распределительные конвейеры применяют на поточных линиях с исполнением операции технологического процесса на стационарных рабочих местах (станках) и с различным числом станков на каждом рабочем месте. В этом случае поступление и адресование предметов труда по рабочим местам снабжают нужную ритмичность работы поточной линии.

На однопредметных поточных линиях любой предмет труда запускается (выпускается) через промежуток времени, именуемый тактом линии. Величина, обратная такту, характеризует темп поточной линии, т.е. показывает, какое количество предметов труда выпускается за единицу времени.

Расчётный такт непрерывно-поточный линии (мин) с поштучной передачей изделий:

,

Где — действенный фонд времени работы линий в планируемом периоде, мин;

— коэффициент учитывающий регламентированные перерывы (в большинстве случаев );

— программа выпуска изделий в планируемом периоде, шт.

действенный фонд времени работы линии за день (мин):

,

Где — сменный фонд времени, мин;

число рабочих смен в день.

В случае если принят конвейер действия, то предстоящие расчёты ведут по расчётному такту . При применении пульсирующего конвейера расчёты создают по технологическому такту.

,

Где — время передвижения на конвейере постоянного действия с операции на операцию передаточными партиями определяют расчетный ритм поточной линии:

При передачей изделий на конвейере постоянного действия с операции на операцию передаточным партиям определяют расчётный ритм.

,

Где — расчётный ритм поточной линии, воображающий собой промежуток времени, через которой последовательно запускается (выпускается) очёредная передаточная партия изделий, мин;

— размер передаточной партии, шт.

При применении пульсирующего конвейера определяют технологический ритм поточной линии:

,

Расчётное число рабочих мест на каждой операции:

,

Где — норма времени на операцию, мин;

— такт (ритм) линии (для постоянного конвейера есть расчётным тактом , а при передаче партиями – расчётным числом ; для пульсирующего конвейера есть технологическим тактом , а при передаче передаточным партиями – технологическим ритмом).

Принятое число рабочих мест на каждой операции устанавливают путём округления до ближайшего целого числа.

Коэффициент загрузки мест определяют по соотношению:

,

На стадии проектирования поточных линий перегрузка (недогрузка) рабочих мест может колебаться в пределах 10-12%, потому, что они в цеховых условиях смогут быть устранены в ходе отладки линий.

Скорость конвейера (м/мин) в зависимости от его схемы и вида размещения рабочих мест при поштучной передаче изделий определяют по следующим формулам.

Для конвейера постоянного действия:

а) при одностороннем размещения рабочих мест

;

Где — ход конвейера, либо расстояние между предметами труда на конвейере, м;

б) при шахматном размещении рабочих мест

;

Для пульсирующего конвейера:

а) при одностороннем размещении рабочих мест

;

б) при шахматном размещении рабочих мест

;

Протяженность вертикально-замкнутого конвейера (м):

а) при односторонней работе

,

Где — неспециализированное принятое число рабочих мест на линии;

— протяженность приводной и натяжной станции, м.

б) при шахматном размещении рабочих мест

,

Протяженность горизонтального-замкнутого конвейера (м):

а) при одностороннем размещения рабочих мест

,

б) при шахматном размещении рабочих мест

,

Такт (ритм), число рабочих мест (станков) и скорость перемещения распределительного конвейера рассчитываются кроме этого, как и для непрерывно-поточных линий с рабочим конвейером. Значение шага конвейера в этом случае зависит от размеров и массы изделия, и планирования оборудования.

Расчётное число рабочих-операторов на каждой операции:

,

Где — расчётное число рабочих мест (станков);

— норма обслуживания рабочих мест, которую в большинстве случаев рассчитывают по формуле

Где — машинно-автоматическое время обработки подробности на данной операции, мин;

— время занятости рабочего, которое складывается из запасного времени , времени перехода многостаночника от станка к станку и времени активного наблюдения за работой станка , мин.

Скорость перемещения оператора принимается в среднем в м/с. Принятое число операторов устанавливают с учётом совмещения профессий.

Коэффициент загрузки рабочих-операторов:

Коэффициент загрузки станков:

Метод ответа экзаменационных задач


Также читать:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: