Сущность и характеристика поточного производства

Способ организации поточного производства

Поточное производство- форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, делаемых на специальных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного либо нескольких изделий.

Показатели поточного производства:

1. Первичные производственные участки – поточные линии, т.е. цепочки рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса.

2. За линией закрепляется постоянное изготовление изделия одного наименования либо попеременное изготовление нескольких изделий, сходных по технологическому процессу, т.е. осуществляется предметная специализация линий и рабочих мест.

3. Перемещение предметов труда осуществляется непрерывно либо с минимальными перерывами, позванными календарной несогласованностью процесса (операций).

4. Процесс осуществляется ритмично.

5. Активно применяются специальные транспортные средства для межоперационных и межлинейных передач.

1-й показатель. Различают 1) несложную цепочку – одно рабочее место на каждой операции и 2) сложную цепочку – пара рабочих мест на некоторых операциях.

Проявление принципа прямоточности пребывает в том, что исходят из-за самоё рационального применения производственных объёмов и площадей строений, сокращения протяженности маршрутов перемещения транспортных перемещения и средств рабочих, обслуживающих пара единиц оборудования либо операций. Исходя из этого поток = минимальный путь (принцип прямоточности).

2-й показатель. 1) при значительной трудоёмкости и большом выпуске, достаточных для полной загрузки линии, за поточной линией закрепляется изделие одного наименования. На каждом рабочем месте неизменно повторяющаяся операция. Это однономенклатурное поточно-массовое производство (постоянный поток).

2) на поточной линии осуществляется попеременное изготовление нескольких объектов производства, сходных по технологическому процессу. На рабочих местах делают попеременные операции. В случае если при смене объектов производства нужна переналадка оборудования, то это многономенклатурное поточно-серийное производство (переменный поток). Групповой поток — линии без переналадки, основанные на групповой разработке.

3-й показатель. Главное условие непрерывности в машиностроении – отсутствие пролеживания объектов из-за календарной несогласованности операций. В зависимости от степени непрерывности различают непрерывно-поточное и прерывно-поточное (прямоточное) производство.

4-й показатель. Принцип ритмичности проявляется в ритмичном выпуске продукции с поточных линий и в ритмичном повторении работ на рабочих местах. Различают 3 формы ритмичности:

1) однообразная производительность (пропускная свойство) на всех операциях обеспечивается соблюдением единого такта потока. Такт – расчетный временной отрезок между выпуском (запуском) двух смежных изделий (обратная величина – темп потока):

r = ,

где Fд = (Fкал — Tрегл)·(1 — f) — настоящий фонд рабочего времени (с учетом регламентных перерывов); Fкал — календарный фонд времени; Tрегл — время регламентных перерывов; f — коэффициент, учитывающий затраты времени на ремонт оборудования линии (в большинстве случаев 5%).

Nзап = ,

где ? — процент технологических отходов; Nзап- программа запуска; Nвып — программа выпуска;

2) через равные промежутки времени выпускаются равные по величине передаточные (транспортные) партии. При работе с передаточными партиями определяется ритм потока. Ритм – промежуток календарного времени между выпуском/запуском равных количеств продукции (штук, транспортных партий и т.п.):

R = r·p,

где p – размер передаточной партии;

3) при прерывно-поточном (прямоточном) производстве ритм равен периоду комплектования выработки на всех операциях линии, т.е. R = Ткомп.

5-й показатель. Употребляются три варианта транспортных средств:

1) простые средства периодического транспорта (рельсовый, безрельсовый транспорт, грузоподъемные средства);

2) бесприводные средства постоянного транспорта (рольганги, склизы, желоба и др.);

3) механические средства постоянного транспорта (конвейеры и транспортёры).

Рисунок 1. Классификация поточного производства

Целесообразность применения поточных способов работы возможно установить посредством показателя (коэффициента) массовости:

Км = = ,

где tср– средняя трудоемкость операции, мин.; r – такт выпуска, мин/шт.; tштi – штучное время на i-й операции, мин/шт.; m – число операций в технологическом ходе.

Создание однопредметных поточных линий механической обработки целесообразно при Км? 0,75; многопредметных – при Км = 0,5?0,2 и предметно-замкнутых участков – при Км ? 0,2.

Сущность, структура логистики и основные понятия


Также читать:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: