Универсально-наладочные приспособления.

Совокупность универсально-наладочных приспособлений (УНП) основана на применении сменных наладок к универсальной нормализованной части приспособления.

Приспособления совокупности УНП складываются из двух частей:

— постоянной, куда в большинстве случаев относится привод и корпус приспособления;

— сменной, в которую входят направляющие, установочные и зажимные элементы.

В этих приспособлениях, кроме этого как и в УСП, обеспечивается принцип обратимости, т.к. они употребляются для исполнения комплекса разных детале-операций.

УНП используются в серийном производстве. При запуске новой партии подробностей приспособление не снимается со станка, а производится только перестановка сменных элементов и их регулировка. узлы и Сменные детали УНП не сдаются на склад, а сохраняются на рабочем месте у станка. На перестановку сменных элементов требуется мало времени. Это ведет к сокращению подготовительно-последнего времени и улучшению применения оборудования.

Использование УНП уменьшает сроки подготовки производства, удешевляет цена приспособлений, т.к. самые дорогие элементы приспособлений – привод и корпус сочетаются с разными сменными наладками и создают множество особых приспособлений.

Примерами УНП смогут быть машинные тиски, скальчатые кондукторы, пневматические патроны со сменными кулачками, планшайбы с переставными угольниками, раздвижные кондукторы для сверления отверстий во фланцах разного диаметра и др. При обработке небольших подробностей на фрезерных и др. станках используются УНП со сменными кассетами.

Количество переналаживаемых приспособлений непрерывно растет. Приобретается опыт их эксплуатации. Это формирует прочную базу предстоящего развития совокупности УНП.

УНП используются при обработке подробностей, закрепленных за групповой поточной линией. Помимо этого для групповых поточных линий используются комбинированные приспособления для одновременной обработки нескольких подробностей.

Экономический анализ вариантов приспособлений.

Для исполнения одной и той же технологической операции смогут быть использованы приспособления равноценные по точности, но разные по сложности, производительности и стоимости. Предпочтение отдается тому приспособлению, которое дает мельчайшую цена операции.

Экономическое обоснование выбора того либо иного варианта приспособления основывается на сопоставлении технологических себестоимостей операции, по одному и второму варианту, включающих в себе только те статьи себестоимости, каковые зависят от используемо приспособления.

Все статьи технологической себестоимости условно делятся на две группы:

1)переменные затраты, зависящие от количества производства. Ко мне входят:

З – заработная плат станочника;

Sэ.ст. – цена эксплуатации станка;

Аст. – цена амортизации станка;

Wxx – цена электричества, расходуемой на холостые ходы станка.

Эти затраты считаются на 1 подробность.

2)постоянные затраты, не зависящие от количества производства. Ко мне относятся:

Sн – годовая цена наладки приспособления;

Апр = 0,6Sпр – эксплуатации приспособления и стоимость амортизации, где Sпр – цена приспособления.

Эта статья затрат исчисляется из расчета, что при трех годичном сроке работы приспособления амортизация образовывает 33%, а эксплуатационные затраты на содержание приспособления образовывает приблизительно 27% от его стоимости.

Тогда годовая технологическая себестоимость Ег.т. будет равна:

Ег.т. = (3 + Аст. + Sэ.ст. + Wxx) П + Sн + 0,6Sпр;

где П – годовая программа подробностей, обрабатываемых в данном приспособлении.

В случае если ввести обозначения

V = 3 + Аст. + Sэ.ст. + Wxx – переменные затраты;

С = Sн + 0,6Sпр – постоянные затраты,

то Ег.т. = V П +С.

Эта зависимость легко представляется графически линией в координатах ЕОП, у которой переменные затраты характеризуют угол наклоны прямой, а постоянные размеры – отрезок на оси Е.

В случае если сравнить два варианта приспособлений, то будем иметь следующие уравнения:

Е1 = V1 П +С1 и Е2 = V2 П +С2.

Выразим это графически (см. рисунок выше). Для примера зададимся, что С1V2 , тогда график будет иметь вид как на рисунке.

Рассмотрение графика говорит о том, что при годовой программе меньшей Пкр первый вариант приспособления дает меньшую технологическую себестоимость, а при программе большей Пкр – удачнее второй вариант. При программе Пкр оба варианта равноценны, другими словами Е1=Е2.

V1 Пкр +С1 = V2 Пкр +С2;

Пкр = .

Для определения цены приспособлений Sпр возможно пользоваться заводскими данными либо, подсчитав приближенно по формуле:

Sпр = Спр N;

где N – количество подробностей в приспособлении;

Спр – постоянная, зависящая от цены приспособления и его габаритных размеров.

Величина Спр принимается:

— для несложных приспособлений Спр=1,5;

— для приспособлений средней сложности Спр=3,0;

— для сложных приспособлений Спр=4,0.

Количество оснастки, используемой на машиностроительных фабриках столь громадно, что нужно всемерно стремиться к понижению ее стоимости. Для этого нужно:

— количество подробностей приспособления сводить к минимуму;

— облегчать вес приспособлений без понижения его жесткости;

— проектировать подробности несложной формы и мельчайшим числом мест обработки;

— максимально использовать нормализованные и узлы и стандартизованные детали;

— применять вышедшие из потребления приспособления, снимая либо переделывая узлы и без того потом.

15.12.2014 Сборочный цех, «Без комментариев»


Также читать:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: