Виды движения предметов труда в производственном процессе, их характеристика, построение графиков, расчет длительности производственного цикла.

При изготовлении партии однообразных предметов труда может употребляться один из видов перемещения предметов труда по операциям: последовательный, параллельно-последовательный, параллельный.

Последовательный вид перемещения

При последовательном виде перемещения предметов труда подробности на каждой операции обрабатываются целой партией. Передача подробностей на последующую операцию производится лишь по окончании окончания обработки всех подробностей данной партии на прошлой операции.

Рисунок 1. Последовательный вид перемещения партии подробностей по операциям

При последовательном виде перемещения технологический цикл ( ) обработки партии подробностей n на операциях m равен:

где ti – штучное время обработки одной подробности на i-й операции, мин; п – количество подробностей в партии; i – число операций (i = 1,…,т), РМi – число рабочих мест на i-й операции.

При последовательном виде перемещения партия подробностей задерживается на каждой операции до полной обработки всех подробностей из партии. Продолжительность технологического цикла при последовательном виде перемещения предметов труда складывается из времени исполнения партии подробностей на каждой операции, т.е. из операционных циклов.

Последовательный вид перемещения используется в единичном и мелкосерийном производстве.

Для сокращения длительности технологического цикла используются другие виды перемещения предметов труда.

Параллельно-последовательный вид перемещения

Рисунок 2. Параллельно-последовательный вид перемещения партии подробностей по операциям

Парраллельно-последовательный виддвижения (рис. 2) – это таковой порядок передачи предметов труда, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на прошлой операции, т.е. имеется параллельность исполнения операций. Наряду с этим виде перемещения вся обрабатываемая партия делится на транспортные (передаточные) партии. Обработанные на прошлой операции транспортные партии передаются на последующую операцию, не ожидая окончания работы над остальными транспортными партиями. Наряду с этим должно соблюдаться условие: обработка подробностей всей партии на каждой операции производится непрерывно.

При построении графика параллельно-последовательного вида перемещения, нужно учитывать продолжительность операционных циклов на смежных операциях. Вероятны два варианта:

1) продолжительность операционного цикла на предшествующей операции меньше, чем на последующей (сочетание 2-й и 3-й; 4-й и 5-й операций). В этом случае подробности на последующую операцию возможно сходу передавать по окончании обработки их на прошлой операции, поскольку будет соблюдаться условие непрерывности на операциях;

2) длительность операционного цикла на предшествующей операции больше, чем на последующей (сочетание 1-й и 2-й; 3-й и 4-й операций).

В этом случае обработанную на прошлой операции первую транспортную партию запрещено сходу передавать на последующую операцию, поскольку на ней не будет обеспечена непрерывность работы. Для обеспечения постоянной работы на последующей (маленькой) операции на предшествующей операции создается задел готовых подробностей. А время начала обработки первой транспортной партии на последующей операции сдвигается вправо. Графически момент начала обработки подробностей на последующей операции определяют из условия, что последняя транспортная партия, прошедшая обработку на прошлой операции, срочно передается на последующую.

Неспециализированная длительность технологического цикла при параллельно-последовательном перемещении (Тп-п) сокращается если сравнивать с последовательным перемещением на сумму тех отрезков времени (?), в течение которых смежные операции выполнялись параллельно, т.е.

либо

Еще большее сокращение технологического цикла достигается при параллельном виде перемещения предметов труда.

Параллельный вид перемещения

Параллельный вид перемещения(рис. 3) – это таковой порядок передачи предметов труда, при котором любая подробность (либо транспортная партия) передается на последующую операцию срочно по окончании окончания обработки на предыдущей операции. Так, обработка подробностей партии осуществляется в один момент на многих операциях. Тут нет пролеживания подробностей по обстоятельству ожидания обработки других подробностей из партии (перерывов партионности), что приводит к сокращению длительности технологической части производственного цикла и уменьшению незавершенного производства.

При построении графика параллельного вида перемещения придерживаются следующих правил:

1) сперва отмечается технологический цикл обработки первой подробности либо транспортной партии (р) по всем операциям;

2) после этого на операции с самым продолжительным операционным циклом (tгл – основная операция) строится цикл проведения работ по всей партии (п)без перерывов;

3) для всех подробностей (транспортных партий), не считая первой, достраиваются операционные циклы на всех других операциях.

Неспециализированная продолжительность технологической части производственного цикла(Тпарал) определяется по формуле:

Рисунок 3. Параллельный вид перемещения партии подробностей по операциям

где время самая продолжительной операции (основной).

Значение, задачи и структура инструментального хозяйства предприятия. Планирование потребности предприятия в инструменте.

Инструментальное хозяйство на предприятии создается для исполнения работ по обеспечению производства технологической оснасткой и инструментом, организации их хранения, ремонта и эксплуатации.

организационные формы и Структура инструментального хозяйства очень разнообразны и зависят от типа производства, вида производимой продукции, ее конструкторской и объёма производства и технологической сложности.

Инструментальное хозяйство на предприятии включает:

  • производственные звенья (участки, цехи) по изготовлению инструментов;
  • складские и комплектующие подразделения (центральный инструментальный склад, цеховые инструментально-раздаточные кладовые);
  • подразделения по ремонту и восстановлению инструментов; подразделения по инструментообеспечению рабочих мест.

Организация инструментального хозяйства

Задачи и объем работ по организации инструментального хозяйства определяются изюминками главного производства, сложностью производимой продукции, применяемым оборудованием, масштабами изготовления однотипной продукции и степенью ее новизны.

Вместе с тем от уровня организации качества инструмента и этого хозяйства зависят интенсивное применение оборудования, технологические параметры его работы, уровень производительности труда и в целом результаты работы всего предприятия.

Сложность организации и эксплуатации инструментов и планирования производства обусловливается огромной номенклатурой оснастки, высокими требованиями к ее стойкости и качеству, громадным влиянием инструментального хозяйства на экономику предприятия. Так, на изготовления и долю проектирования технологической оснастки при освоении новых изделий приходится более 80% трудоемкости всех работ по подготовке производства. Для сборки и изготовления новой конструкции автомобиля, к примеру, нужен набор инструментария, включающий до 20 000 типов режущего, измерительного и запасного инструмента. Показателем технической оснащенности помогает коэффициент оснастки, определяемый как отношение количества применяемого инструмента к числу рабочих мест.

Главными задачами организации инструментального хозяйства являются:

  • планирование обеспечения и определение потребности предприятия оснасткой;
  • обеспечение предприятия покупной оснасткой, реализация и организация связей по кооперации производства оснастки с фирмами;
  • изготовление оснастки и подготовка производства на предприятии, ее отладка и испытание;
  • нормирование расхода оснастки;
  • технический эксплуатации надзор и организация оснастки за ее эксплуатацией;
  • обеспечение рабочих мест оснасткой;
  • хранения оснастки и организация учёта;
  • организация эксплуатации стандартной и переналаживаемой оснастки и обеспечение ее максимально рационального применения;
  • восстановление оснастки;
  • контроль за внедрением оснастки, анализ и учёт эффективности ее применения;
  • совершенствование организации обеспечения производства оснасткой.

Vida y pensamiento de Friedrich Hayek


Также читать:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: